[实用新型]棒料剪断机用自动上料结构

说明书

本实用新型公开了棒料剪断机用自动上料结构，涉及棒料加工领域，包括外壳、伺服电机、旋转电机和红外传感器，外壳的一侧连接有上料仓，上料仓的内部设置有上料组件，外壳和上料仓的底部均连接有输料仓，输料仓的内部两侧均连接有滚轮。本实用新型通过挡板、支撑座、液压阻尼器、弹簧、扭簧和保护垫，首先通过四个挡板配合减缓棒料下降速度，通过保护垫减少挡板受到的损伤，同时挡板将扭簧压缩，之后通过液压阻尼器和支撑座配合对掉落的棒料进行缓冲，减少棒料落下后对滚轮的损伤，同时扭簧驱动挡板复位以便对下一个棒料进行缓冲，滚轮运走后弹簧驱动液压阻尼器和支撑座复位以便对下一个棒料进行缓冲，减少棒料掉落对滚轮的损伤。

技术领域

本实用新型涉及棒料加工领域，具体为棒料剪断机用自动上料结构。

背景技术

适当长度的棒材是制作钻具的必需原材料，在制作加工棒状短料段时，一般使用直径16-60毫米，长度1.5-3米的长棒料，经常会面对需要利用棒料剪断机对长棒料进行加工剪断，形成一节一节的短棒料，剪断机需要通过上料结构将棒料运输至剪断机内。

现有的棒料剪断机上料结构在上料时棒料会从传送带上砸到滚轮上，而棒料的直径通常可达220毫米，长度一般超6000毫米，体型长同时较重重，导致上料结构使用过久后滚轮磨损严重，从而导致滚轮无法正常使用影响剪断机的工作，且棒料在运输时通常需要使用绳索将棒料捆绑防止棒料运输时丢失，导致将棒料上料前需要将绳索取下再通过吊机将棒料逐个放至上料结构内以达到连续上料的效果，自动化程度较低导致上料效率缓慢同时成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供棒料剪断机用自动上料结构，以解决棒料上料时容易使滚轮受到损伤和自动化程度较低上料速度较慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：棒料剪断机用自动上料结构，包括外壳、伺服电机、旋转电机和红外传感器，所述外壳的一侧连接有上料仓，所述上料仓的内部设置有上料组件，所述外壳和上料仓的底部均连接有输料仓，所述输料仓的内部设置有缓冲组件，所述输料仓的内部两侧均连接有滚轮，所述外壳的顶部开设有进料口，所述外壳的内部设置有多个棒料，所述外壳的外表面连接有观察窗。

通过采用上述技术方案，工作人员将整个结构运输至生产场地，之后工作人员将输料仓的外表面与剪断机的进料口相连接，之后工作人员通过吊机将捆绑好的棒料堆从进料口处放入外壳内，之后工作人员将捆绑棒料堆的绳索取下准备上料，上料结构全自动循环工作以降低生产成本和增加生产效率，同时工作人员可通过观察窗查看外壳内棒料剩余数量以便加料。

进一步的，所述上料组件包括位于外壳背部的旋转电机、外壳内部下方的转动槽、上料仓背部的伺服电机和上料仓外表面的红外传感器，所述旋转电机的输出端连接有推板，所述伺服电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有上料件，所述上料件的两侧均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动后输出端通过旋转轴驱动上料件滚动，凹槽带动棒料一同转动使棒料掉落进输料仓内，同时另一个凹槽将下一个棒料接住，防止多个棒料同时进入输料仓内造成堵塞，之后伺服电机自动关闭，伺服电机启动同时旋转电机启动，旋转电机输出端驱动推板推动外壳内的棒料上下移动以防止棒料堆积造成堵塞。

进一步的，所述缓冲组件包括位于上料仓内部一侧的限位槽和输料仓内部下方的液压阻尼器，所述限位槽的内部通过转轴连接有挡板，所述挡板的外表面连接有扭簧，所述挡板的顶部连接有保护垫，所述液压阻尼器的外部套接有弹簧，所述液压阻尼器的顶部连接有支撑座。

通过采用上述技术方案，棒料在进入输料仓时先通过四个挡板配合减缓棒料下降速度，之后保护垫减少挡板受到的损伤，同时挡板将扭簧压缩，棒料进入输料仓内后通过液压阻尼器和支撑座配合对掉落的棒料进行缓冲，减少棒料落下后对滚轮的损伤。

进一步的，所述凹槽设置有四个，且四个所述凹槽呈环形阵列分布，所述凹槽呈半圆状，且所述凹槽与棒料相适配，所述推板通过转轴与转动槽转动连接。