[实用新型]热复合极片隔膜组合料带分切堆叠装置

说明书

本实用新型公开一种热复合极片隔膜组合料带分切堆叠装置，包括切刀组件、送料夹组件、切刀随动电机组件、送料夹随动电机组件、堆叠料盒，切刀随动电机组件与送料夹随动电机组件上下平行设置，切刀组件、送料夹组件前后活动设置在切刀随动电机组件上，堆叠料盒位于切刀随动电机组件的后端，切刀组件设有第一极片隔膜组合料带输入口，送料夹组件设有第二极片隔膜组合料带输入口，切刀随动电机组件上设有第一滑轨，切刀组件与第一滑轨滑动连接，通过驱动沿着第一滑轨前后移动，送料夹随动电机组件上设有第二滑轨，送料夹组件与第二滑轨滑动连接，通过驱动沿着第二滑轨前后移动。本实用新型结构简单，占地面积小，叠片效率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种热复合极片隔膜组合料带分切堆叠装置。

背景技术

目前，锂离子电池广泛应用于消费类电子产品、新能源汽车以及储能领域，随着应用市场的快速发展以及用户对产品要求的不断提升，如何生产出安全性能好、比能量高、循环寿命长、成本低的锂离子电池成为了锂离子电池领域的重要研究方向。

锂离子电池根据其制片方式的不同，可以分为两种：卷绕式和叠片式。卷绕式电池加工速度快，效率高，但其存在以下缺陷：1、卷绕式电池对极片的柔性有一定要求，导致极片面密度偏低，单体电池的能量密度收到制约；2、卷绕式电池在极片弯曲处的反应与其他位置存在差异，电极反应均匀性差，影响性能甚至存在安全隐患；3、卷绕式电池为了使负极完全包裹正极，负极片存在一部分无效区域，不提供容量，降低了电池的能量密度。与之相比，叠片式电池的电极反应均匀性更好，更为安全，极片可涂布较厚，从而电池的能量密度得以提升。

目前，叠片式电池的叠片方式主要有以下几种：

1、Z型叠片，将事先模切好的正负极片和隔膜自下而上逐片Z型堆叠而成，此工艺简单，但是存在叠片速度慢，效率低的问题，延长了生产周期，增加了生产成本；

2、袋式叠片，将事先模切好的正负极片分别封装于隔膜袋中，再将其交替叠放，形成堆叠，但该工艺复杂，需要制作隔膜袋，生产效率低；

3、H型叠片，该工艺与Z型叠片类似，只是正负极片均在两侧出极耳或者正负极片在电信的一侧出两个极耳，该工艺可有效解决叠片层数过多引起极耳焊接区域过厚的问题，但是叠片速度仍然较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，占地面积小，叠片效率高，生产成本低的热复合极片隔膜组合料带分切堆叠装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种热复合极片隔膜组合料带分切堆叠装置，包括切刀组件、送料夹组件、切刀随动电机组件、送料夹随动电机组件、堆叠料盒，所述切刀随动电机组件与送料夹随动电机组件上下平行设置，所述切刀组件、送料夹组件前后活动设置在所述切刀随动电机组件上，所述堆叠料盒位于所述切刀随动电机组件的后端，所述切刀组件设有第一极片隔膜组合料带输入口，所述送料夹组件设有第二极片隔膜组合料带输入口，所述第一极片隔膜组合料带输入口、第二极片隔膜组合料带输入口、堆叠料盒前后对应，所述切刀随动电机组件上设有第一滑轨，所述切刀组件与所述第一滑轨滑动连接，通过所述切刀随动电机组件驱动沿着第一滑轨前后移动，所述送料夹随动电机组件上设有第二滑轨，所述送料夹组件与所述第二滑轨滑动连接，通过所述送料夹随动电机组件驱动沿着第二滑轨前后移动。

进一步的，还包括设置在所述堆叠料盒底部的料盒底板升降电机组件，所述料盒底板升降电机组件的电机轴与所述堆叠料盒连接，驱动所述堆叠料盒上下运动。

进一步的，所述切刀随动电机组件、送料夹随动电机组件为沿着极片隔膜组合料带的传输方向倾斜向下设置。