[实用新型]一种水泥生产用回转窑

说明书

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用回转窑，包括底座，所述底座的顶部固定连接有煤粉仓，所述底座的顶部固定连接有烟室，所述烟室的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有进料斗，所述烟室的一侧活动连接有窑身，所述底座的顶部固定连接有支座，所述支座的一侧活动连接有托辊，所述托辊的外壁活动连接有托轮。通过注油机构的设置可以使得轮带与托轮长时间的挤压摩擦之后可以进行滴注润滑油，在滴注润滑油之后托轮与轮带之间的摩擦力大大减小，在保证窑身的正常转动情况下还可以防止轮带或者托轮的形变，避免了繁琐且复杂的更换工作，为人们省去了大量的时间，整体使用的稳定性大大提高。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用回转窑。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂或石等材料牢固地胶结在一起，水泥在生产时一般分干法和湿法两种，干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等；湿法通常采用管磨和棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

在水泥的干法生产过程中一般需要使用到回转窑对水泥生料进行加热，但是由于回转窑的体型巨大，重量也非常之大，其中窑身在进行工作过程中巨大的重量在运动时对底座上的托轮带来了巨大的压力，导致托轮以及托辊在长时间的工作之后极有可能发生损坏，窑身在长时间的工作之后托辊的断裂以及轮带的磨损都是不可避免的现象，尤其是轮带的磨损，而且在磨损之后轮带的更换工作极为繁琐，浪费了大量的时间导致回转窑不能正常工作，为了避免轮带以及托轮的磨损情况，需要对轮带以及托轮进行防护。

但是现有技术中缺少一种对轮带防护效果好的回转窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用回转窑，解决上述问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种水泥生产用回转窑，包括底座，所述底座的顶部固定连接有煤粉仓，所述底座的顶部固定连接有烟室，所述烟室的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有进料斗，所述烟室的一侧活动连接有窑身，所述底座的顶部固定连接有支座，所述支座的一侧活动连接有托辊，所述托辊的外壁活动连接有托轮，所述窑身的外壁固定连接有轮带，所述窑身的外壁固定连接有齿轮带，所述煤粉仓的一侧固定连接有出料板，所述支座的顶部设置有注油机构，所述注油机构包括储油管，所述储油管的外壁开设有注油孔，所述储油管的内壁活动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有把手，所述推杆的外壁设置有软塞，所述软塞的数量为两个，所述储油管的外壁固定连接有出油管，所述底座的顶部固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电机，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有传动齿轮。

作为进一步优化的方案，所述齿轮带的形状大小与传动齿轮的形状大小均相互匹配，且齿轮带的外壁与传动齿轮的外壁啮合。

作为进一步优化的方案，所述软塞的直径大于储油管的直径，且软塞的外壁与储油管的内壁形成过盈连接，且推杆的外壁通过软塞与储油管活动连接。

作为进一步优化的方案，所述出油管的出油口为窄口出油口。

作为进一步优化的方案，所述出油管设置在托轮的中垂线位置，所述托轮为凹型凸轮，且轮带为凸型轮带。

作为进一步优化的方案，所述出料板为倾斜设置，且出料板与水平面的夹角不大于三十度。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：