[实用新型]一种压板式实体充气装置

说明书

本实用新型公开了一种压板式实体充气装置，包括充气包与气囊袋，所述充气包与气囊袋均通过热合工艺制成。所述充气包与气囊袋固定连接，所述充气包位于气囊袋中，所述充气包与外界连通，所述充气包内填充有低密度高弹性填料，所述充气包用于向气囊袋中充气。本实用新型的压板式实体充气装置制作过程简单，省去了注塑开模工艺，提高了加工效率，增加了加工应变灵活性，降低了加工成本。同时，充气包位于气囊袋中，提高了气囊袋的美观程度，通过使用压板，提高了充气效率，快速轻松。

技术领域

本实用新型涉及气囊袋技术领域，具体为一种压板式实体充气装置。

背景技术

充气用品由于其具有方便携带、便于安装的特点被广泛应用于日常生活中。目前的充气日用品和充气玩具(这里简称气囊袋)，都是利用充气嘴或手压充气囊球对气囊袋进行充气。

目前，公告号为CN207018156U的中国实用新型专利申请公开了一种带手压充气囊球的气囊袋。其包括气囊袋、放气阀和气囊球；气囊球由上球片和下球片组成，上球片的边缘一圈为上焊接圈，下球片的边缘一圈为下焊接圈；上球片设置于气囊袋外部，上焊接圈、下球片和下焊接圈设置于气囊袋内部；上球片球面内壁上设置有一进气阀，下球片球面外壁上设置有一出气阀；放气阀设置在气囊袋上，或者设置在气囊球边缘处。

针对上述相关技术，发明人认为手压囊球的模具为注塑模具或橡胶磨具，成本高。一般拳头小的囊球模具，价格在1万元左右，模具加工时间要一个月左右，加工时间长。另外，囊球材料为昂贵的橡胶、乳胶或高弹性树脂，其材料和制造工艺成本较高，导致囊球总体成本高，且上球片裸露在气囊袋外部也影响了气囊袋的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种压板式实体充气装置，降低了囊球的加工成本，提高了囊球的加工效率和充气效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压板式实体充气装置，包括充气包与气囊袋，所述充气包与气囊袋均通过热合工艺制成，所述充气包与气囊袋连接，所述充气包位于气囊袋中，所述充气包与外界连通，所述充气包内填充有低密度高弹性填料，所述充气包用于向气囊袋中充气。

通过采用上述技术方案，挤压充气包，充气包内的气体进入到气囊袋中，停止挤压充气包，在低密度高弹性填料的回弹作用下，充气包从外界吸气，低密度高弹性填料自动膨胀至原来的形状，整个过程往复循环，从而完成对气囊袋的充气，提高了气囊袋的充气效率。充气包与气囊袋均通过热合工艺制成，制作过程简单，省去了开模的注塑工艺，增强了加工应变灵活性，提高了加工效率。一个拳头大小的充气包成本只需要1、2毛钱，一个椅子大小的充气包成本也只有1元左右，降低了加工成本。同时，充气包位于气囊袋中，提高了气囊袋的美观程度，方便使用。

优选的，所述充气包包括进气嘴和出气嘴，所述进气嘴穿过气囊袋并与气囊袋连接，所述出气嘴位于气囊袋内，所述进气嘴和出气嘴均为单向阀。

通过采用上述技术方案，通过进气嘴充气包吸气，充气包通过出气嘴向气囊袋中吹气，从而将气囊袋外的空气充入到气囊袋内。

优选的，所述充气包包括密封袋，所述低密度高弹性填料置于密封袋内，所述低密度高弹性填料的两端均设置有压板，所述进气嘴和出气嘴均与密封袋固定连接，所述进气嘴和出气嘴均穿过密封袋。

通过采用上述技术方案，挤压两压板空气从出气嘴进入到气囊袋中，放松两压板，在低密度高弹性填料的回弹作用下，空气通过进气嘴进入到密封袋中，通过挤压两压板，气体通过出气嘴从密封袋进入到气囊袋中。两压板相向运动，从而对低密度高弹性填料进行充分挤压，硬质的压板式的优点是平面挤压，接近100％的充气、排气，囊球式按压力点只在中心，中心低，四周高，排气量最多是50％，所以同样大小体积的充气包装置，压板式是囊球式效率的一倍。

优选的，所述密封袋为柔性片料，所述压板为硬质片料，两所述压板上均开设有多个气孔，所述进气嘴和出气嘴均穿过气孔。