[实用新型]极耳结构及锂离子电池

说明书

本实用新型涉及电池领域，提供一种极耳结构及锂离子电池。极耳结构包括多个导电金属带以及极耳胶，极耳胶包括沿其厚度方向层叠设置且长度小于导电金属带的长度的多个极耳胶层，相邻两极耳胶层之间夹设有导电金属带，各极耳胶层于宽度方向上的端部均凸出于导电金属带且相互连接；在各极耳胶层中，位于相邻两导电金属带之间的极耳胶层为中间极耳胶层，其余为外层极耳胶层，中间极耳胶层的长度大于或等于外层极耳胶层的长度。极耳结构通过多个导电金属带构建多个电流通道，以共同过电流，而提高极耳结构的过电流能力，提高锂离子电池的倍率性能；还通过各极耳胶层，保障封装强度和封装效果，而降低锂离子电池出现漏液、漏气、胀气现象的风险。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种极耳结构及锂离子电池。

背景技术

现有极耳结构通常包括导电金属带以及套设于导电金属带的极耳胶，其普遍存在过电流能力较弱的问题，易致使后续制得的锂离子电池的倍率性能较差。对此，相关行业内可能通过增加导电金属带的厚度来提高过电流能力，然而，却易影响封装效果，而致使锂离子电池的漏液、漏气、胀气的风险较高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种极耳结构，以解决现有极耳结构的过电流能力较弱、封装性能较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种极耳结构，包括沿自身厚度方向间隔设置的多个导电金属带，以及连接于导电金属带的极耳胶，极耳胶包括沿其厚度方向层叠设置且长度小于导电金属带的长度的多个极耳胶层，相邻两极耳胶层之间夹设有导电金属带，各极耳胶层于宽度方向上的端部均凸出于导电金属带且相互连接；

其中，在各极耳胶层中，位于相邻两导电金属带之间的极耳胶层为中间极耳胶层，其余为外层极耳胶层，中间极耳胶层的长度大于或等于外层极耳胶层的长度。

通过采用上述方案，可通过多个穿设于相邻极耳胶层之间的导电金属带构建多个电流通道，以共同过电流，而提高极耳结构的过电流能力，进而可提高采用该极耳结构的锂离子电池的倍率性能，制得可快充快放的锂离子电池；且各导电金属带与正极极片极耳或负极极片极耳的之间的阻抗也降低了，从而可有效降低采用该极耳结构的锂离子电池在充放电时的产热量，进而利于降低极耳胶因热量而老化、脆化的风险，利于延长极耳结构和锂离子电池的使用寿命。

通过采用上述方案，还可通过相对的、长度相近的各极耳胶层，有效保障极耳胶于铝塑膜和导电金属带之间以及各导电金属带之间的封装强度和封装效果，从而可有效降低锂离子电池出现漏液、漏气、胀气现象的风险。尤其，通过使中间极耳胶层的长度大于外层极耳胶层的长度，还可在极耳结构成型过程中，允许极耳胶的各极耳胶层之间存在一定的错位容错性，从而可更便于中间极耳胶层与外层极耳胶层实现相对，更便于保障极耳胶的各极耳胶层的封装效果，进而利于进一步降低锂离子电池出现漏液、漏气、胀气现象的风险。

在一个实施例中，极耳胶的端部具有凸出于导电金属带的削薄部，削薄部的厚度在远离导电金属带的方向渐缩设置。

通过采用上述方案，可使得各极耳胶层之间、极耳胶与导电金属带之间的贴合更加紧密，且过渡更加自然，从而可提高极耳胶处的封装效果、密封效果，从而可进一步降低锂离子电池出现漏液、漏气、胀气现象的风险，可降低锂离子电池的不良率。

在一个实施例中，削薄部的宽度大于或等于2mm。

通过采用上述方案，可使得各极耳胶层之间、极耳胶与导电金属带之间的过渡更加自然，可基本避免出现断崖式过渡，从而可进一步提高极耳胶处的封装效果、密封效果，可进一步降低锂离子电池出现漏液、漏气、胀气现象的风险，可进一步降低锂离子电池不良的风险。

在一个实施例中，极耳胶的端部还具有凸出于导电金属带且设于削薄部靠近导电金属带一侧的延伸部，延伸部的宽度和削薄部的宽度之和大于或等于3mm。