[实用新型]一种高耐磨材料的淬火设备

说明书

本实用新型提供一种高耐磨材料的淬火设备，包括出料槽，顶盖，限位环，加工箱，淬火箱，排水管，出水管，过滤管，环形挡板，过滤网，排水阀，观察窗，可升降承载板结构，可循环散热管结构和除湿排气箱结构，所述的出料槽开设在顶盖的上侧中部；所述的加工箱的内部下侧螺栓连接有淬火箱；所述的排水管螺纹连接在淬火箱的右侧下部，并且贯穿加工箱的右侧下部；所述的过滤网纵向设置在过滤管的内部左侧；所述的观察窗螺栓连接在加工箱的前侧上部。本实用新型顶板，电动推杆，连接杆，挡板，支撑杆和承载网板的设置，有利于取出和放置高耐磨材料；输送管，S型散热管，循环泵，三通阀和进水管的设置，有利于循环冷却淬火用水。

技术领域

本实用新型属于淬火设备技术领域，尤其涉及一种高耐磨材料的淬火设备。

背景技术

淬火是一种钢热处理中应用最为广泛的工艺方法，常见的有水冷淬火、油冷淬火等，目前常用淬火设备进行淬火加工。

但是现有的淬火设备还存在着不便于取放材料，不便于循环冷却淬火用水和不便于吸出水蒸气的问题。

因此，发明一种高耐磨材料的淬火设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高耐磨材料的淬火设备，便于取放材料，便于循环冷却淬火用水并且便于吸出水蒸气。

其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高耐磨材料的淬火设备，包括出料槽，顶盖，限位环，加工箱，淬火箱，排水管，出水管，过滤管，环形挡板，过滤网，排水阀，观察窗，可升降承载板结构，可循环散热管结构和除湿排气箱结构，所述的出料槽开设在顶盖的上侧中部；所述的顶盖螺栓连接在加工箱的上部；多个所述的限位环设置在出料槽的内部四角部位，并与顶盖螺栓连接设置；所述的加工箱的内部下侧螺栓连接有淬火箱；所述的排水管螺纹连接在淬火箱的右侧下部，并且贯穿加工箱的右侧下部；所述的出水管的左端螺纹连接在排水管的右端；所述的过滤管的左端螺纹连接在出水管的右端内部，并且过滤管的左端螺栓连接有环形挡板；所述的过滤网纵向设置在过滤管的内部左侧；所述的排水阀的左端螺纹连接在过滤管的右端内部，并且排水阀的左侧与过滤网接触设置；所述的观察窗螺栓连接在加工箱的前侧上部；所述的可升降承载板结构连接顶盖；所述的可循环散热管结构连接加工箱；所述的除湿排气箱结构连接加工箱；所述的可升降承载板结构包括顶板，电动推杆，连接杆，挡板，支撑杆和承载网板，所述的顶板的下部四角部位分别螺栓连接在多个所述的电动推杆的输出杆上端；多个纵向设置的所述的连接杆的上端分别螺栓连接在顶板的下侧中部四周部位，并且多个所述的连接杆的下端分别螺栓连接在挡板的上部四周部位；多个纵向设置的所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在顶板的下部四角部位，并设置在多个所述的电动推杆的内侧；所述的承载网板的上部四角部位分别螺栓连接在多个所述的支撑杆的下端。

优选的，多个所述的电动推杆的下部螺栓连接在顶盖的上部四角部位。

优选的，多个所述的支撑杆分别贯穿多个所述的限位环。

优选的，所述的可循环散热管结构包括输送管，S型散热管，循环泵，三通阀和进水管，所述的输送管的上端法兰连接在S型散热管的下端；所述的S型散热管的上端法兰连接循环泵的下部进水口；所述的三通阀的下部进水口螺纹连接在循环泵的上部出水口；所述的进水管的左端螺纹连接在三通阀的右端出水口。

优选的，所述的循环泵螺栓连接在加工箱的左侧中上部。

优选的，所述的进水管贯穿加工箱的左侧上部。

优选的，所述的除湿排气箱结构包括集气罩，除湿箱，除湿层，箱盖和风机，所述的集气罩的右端螺纹连接在除湿箱的左侧中部开设的进气口内部；所述的除湿层填充在除湿箱的内部；所述的箱盖螺栓连接在除湿箱的上部；所述的风机螺栓连接在除湿箱的右侧，并且风机的进风口与除湿箱的内部连通设置。

优选的，所述的集气罩贯穿加工箱的右侧上部。