[实用新型]前雾灯盖板注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种前雾灯盖板注塑模具，包括前垫板、前模板、后模板、热导流板、顶针板、顶针底板、外轮廓凸模、内轮廓凹模、内轮廓凸模、外轮廓凹模和成型腔，前模板中部设置有白色塑料注塑口，白色塑料注塑口与成型腔之间设有内注塑通道，前模板上端和下端均设有红色塑料注塑口，红色塑料注塑口与成型腔之间设有外注塑通道；本实用新型通过前模板和后模板之间设置有白色塑料注塑口和红色塑料注塑口，通过白色塑料注塑口和红色塑料注塑口同时对成型腔内进行注塑成型，达到一次性注塑成型前雾灯盖板双色坯料，在注塑成型后，安装孔凸模脱模后，顶针使坯料脱离下模板，方便取料，提高加工效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工汽车零配件的前雾灯盖板注塑模具。

背景技术

随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的汽车零部件都是通过注塑模具加工成型的，特别是结构复杂的零部件，通过注塑可以一次性成型，成型质量高，塑性好，现有的前雾灯盖板包括白色上盖体和红色下盖体，原有前雾灯盖板在两次注塑后进行热熔或者一次注塑成型后进行上色，然后对多道折叠主体结构以及非对称结构连接条进行加工，生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供一次性冲压成型，现有的前雾灯需要多道工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种前雾灯盖板注塑模具，该一种前雾灯盖板注塑模具通过前模板和后模板之间设置有前轮廓凸模、后轮廓凸模、后轮廓凹模、前轮廓凹模、白色塑料注塑口和红色塑料注塑口，通过白色塑料注塑口和红色塑料注塑口同时对成型腔内进行注塑成型，达到一次性注塑成型前雾灯盖板双色坯料，在注塑成型后，安装孔凸模脱模后，顶针使坯料脱离下模板，方便取料，提高加工效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型一种前雾灯盖板注塑模具，包括依次设置的前垫板、前模板、后模板、热导流板、顶针板和顶针底板，所述前模板靠近上侧设置有1对上下对称设置且延伸出前模板表面的外轮廓凸模，所述后模板上设置有1对与外轮廓凸模对应设置的内轮廓凹模，所述后模板靠近下侧设置有1对对称设置且延伸出后模板表面的内轮廓凸模，所述前模板上设置有1对与内轮廓凸模对应设置的外轮廓凹模，所述外轮廓凸模、内轮廓凹模、内轮廓凸模和外轮廓凹模之间围成有容纳前雾灯盖板轮廓的成型腔，所述前模板中部位于1 对成型腔中间处设置有白色塑料注塑口，所述白色塑料注塑口与1对成型腔之间均设置有内注塑通道，所述前模板上位于成型腔远离白色塑料注塑口的上端和下端均设置有红色塑料注塑口，所述红色塑料注塑口与成型腔之间设置有外注塑通道。

进一步，所述后模板上位于内轮廓凹模和内轮廓凸模周围设置有延伸出后模板表面的保温围堰，所述保温围堰上下端靠近红色塑料注塑口处设置有排气槽。

进一步，所述排气槽处设置有保压充气滑块I，所述保压充气滑块I设置在前模板上，所述后模板上设置有与保压充气滑块I适配的安装槽。

进一步，所述保温围堰表面上设置有内耐磨块。

进一步，所述顶针底板上设置有顶针，所述后模板、热导流板和顶针板设置有容纳顶针的顶针容纳槽。

进一步，所述前模板内设置有

与外轮廓凸模和外轮廓凹模里连通的快速冷却通道，所述热导流板内设置有用于与内轮廓凸模和内轮廓凹模里连通的热导流槽。

进一步，所述后模板上位于成型腔侧部处设置有加强筋滑块凹模和安装槽滑块凸模。

进一步，所述前模板位于四周处设置有导向孔，所述后模板上设置有与导向孔对应设置的导向柱。

进一步，所述前模板和后模板四周对应设置有外耐磨块。

本实用新型的有益效果在于：