[实用新型]一种单传动高压辊磨机齿带组合传动机构

说明书

本实用新型公开一种单传动高压辊磨机齿带组合传动机构，属辊磨机传动机构领域。包括箱体、齿带轴、齿轮轴和皮带轮轴，箱体上开设有安装孔一、安装孔二和腰型孔，齿带轴通过轴承安装在安装孔一内部，齿带轴上安装有皮带主动轮和从动齿轮，齿轮轴的一端与定辊辊轴连接、另一端贯穿安装孔二延伸至箱体内侧并安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，皮带轮轴滑动安装在腰型孔内部且一端延伸至箱体外侧并与动辊辊轴连接，皮带轮轴上固定安装有皮带从动轮，皮带从动轮和皮带主动轮通过皮带形成传动配合，箱体上安装有张紧结构用于调整皮带张紧程度。结构简单，易于加工装配及后续维护，极大的节省制造成本。

技术领域

本实用新型涉及辊磨机传动机构的技术领域，尤其涉及一种单传动高压辊磨机齿带组合传动机构。

背景技术

高压辊磨机的驱动系统通常都有两个电机及相应的减速机和联轴器，各个电机所组成的驱动机构分别驱动一个辊子转动，最终实现高压辊磨机定、动辊组对转来破碎矿石。这种使用双电机驱动的高压辊磨机不仅制造成本比较高同时其能耗也比较高。对于某些资金实力弱且所需辊磨破碎处理量又不大的企业及研究机构，需要辊磨机具备较低的制造成本及更低的生产能耗以满足市场需求。单传动高压辊磨机相较于双传动高压辊磨机在制造成本和生产能耗上都具有一定优势。

现有的一些单传动高压辊磨机，其主动辊与从动辊之间的传动方式主要分为辊间摩擦力传动、齿轮传动和齿链传动。对于直接通过工作过程中两辊之间的摩擦力传动的单传动辊磨机，由于生产过程中给矿不是一直连续的，在不加矿料空转时从动辊不会获得扭矩从而转动，主动辊与从动辊存在较大的差速度，再次给矿时矿料与辊面会产生较大滑动摩擦，这种情况会加剧辊面磨损。

对于采用齿轮传动的单传动辊磨机，其辊间隙的调节和动辊退辊是通过动辊绕着“过桥”齿轮转动而实现的，不过由于其传动机构复杂，加工及装配精度要求高，其制造成本也较高。

而齿链传动则需要使用大的链节号和大链轮才可以使得传动过程平顺稳固不跳齿，否则容易发生传动故障。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种单传动高压辊磨机齿带组合传动机构，通过齿轮传动改变传动方向，再通过皮带传动和张紧结构让辊间隙在大范围内连续可调；并保证了定辊与动辊的同步对转，降低辊面磨损并延长了辊套寿命；同时该传动机构结构简单，易于加工装配及后续维护，制造和维护成本低，其运用与辊磨机上更可大大降低电机驱动部分的成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单传动高压辊磨机齿带组合传动机构，包括箱体、齿带轴、齿轮轴和皮带轮轴，所述箱体上开设有安装孔一、安装孔二和腰型孔，所述齿带轴通过轴承安装在安装孔一内部，所述齿带轴上安装有皮带主动轮和从动齿轮，所述齿轮轴的一端与定辊辊轴连接、另一端贯穿安装孔二延伸至箱体内侧并安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述皮带轮轴滑动安装在腰型孔内部且一端延伸至箱体外侧并与动辊辊轴连接，所述皮带轮轴上固定安装有皮带从动轮，所述皮带从动轮和皮带主动轮通过皮带形成传动配合，所述箱体上安装有张紧结构用于调整皮带张紧程度。

进一步优选地方案，所述张紧结构包括液压油缸、惰轮和滑轨，所述液压油缸固定安装在箱体的顶部，所述液压油缸的活塞杆延伸至箱体内部并与惰轮连接，所述惰轮的侧边与滑轨上的轨道滑动配合。

进一步优选地方案，所述齿带轴上安装有齿轮定位环和皮带轮定位环。

进一步优选地方案，位于箱体内部的所述齿轮轴的端部上安装有端盖，所述齿轮轴上安装有密封圈，所述齿轮轴悬置在安装孔二内部且密封圈与安装孔二内壁接触。

进一步优选地方案，位于腰型孔处的所述箱体上安装有导轨，所述皮带轮轴上安装有与导轨滑动配合的挡尘板。

进一步优选地方案，所述箱体包括上箱部和下箱部，所述上箱部和下箱部通过螺栓和定位销安装形成完整箱体，所述上箱部和下箱部之间结合处凃有密封胶。