[实用新型]膜包机输送带

说明书

本申请公开了一种膜包机输送带，包括机架、壳体、皮带、集料斗、导料管以及多个分隔板；壳体设置于机架上，壳体的左上端设有进料口，壳体的右下端设有出料口；皮带可转动地设置于壳体的内部，多个分隔板等间隔设置于皮带上，且皮带、壳体以及相邻的两个分隔板之间形成有用于容纳单个丸子的容纳区；集料斗设置于进料口上，导料管的上端衔接于出料口上；当启动皮带后，在重力作用下，集料斗内的丸子得以依次落入各个容纳区，且位于各个容纳区内的丸子得以依次通过导料管的下端排出。该膜包机输送带的结构简单，成本低，自动化程度高，操控方便，工作效率高，且可以精确控制丸子的输送数量。

技术领域

本申请涉及输送设备技术领域，具体为一种膜包机输送带。

背景技术

目前，随着食品工业的发展，越来越多的食品加工制作工艺进入了工业自动化时代，其中，丸类产品由于易于工业自动化生产，市面上已经出现了多种丸子自动化生产线。

现有技术中，大多数丸子生产线生产的丸子需要采用膜包机进行包装，即在丸子完成加工后，通过输送带将丸子输送膜包机上进行包装。

但是，现有的膜包机输送带主要存在以下缺陷：(1)现有的输送带一般是靠压力检测估算丸子的数量，这些电子元器件的成本高，且易受干扰，容易造成丸子数量的计算结构不准确，影响销售；(2)输送带在运转过程中容易出现跑偏现象，需要定期进行纠偏，操作麻烦。

因此，如何对现有的膜包机输送带进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，成本低，自动化程度高，操控方便，可以精确控制丸子的输送数量，且不易跑偏的膜包机输送带。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种膜包机输送带，包括机架、壳体、皮带、集料斗、导料管以及多个分隔板；所述壳体设置于所述机架上，所述壳体的左上端设有进料口，所述壳体的右下端设有出料口；所述皮带可转动地设置于所述壳体的内部，多个所述分隔板等间隔设置于所述皮带上，且所述皮带、所述壳体以及相邻的两个所述分隔板之间形成有用于容纳单个丸子的容纳区；所述集料斗设置于所述进料口上，所述导料管的上端衔接于所述出料口上；当启动所述皮带后，在重力作用下，所述集料斗内的所述丸子得以依次落入各个所述容纳区，且位于各个所述容纳区内的所述丸子得以依次通过所述导料管的下端排出。

优选的，所述皮带的右端向上倾斜设置。其优点是：当一个所述丸子落入所述容纳区后，剩余在所述集料斗内的所述丸子的重力全部作用到所述容纳区内的所述丸子上，使得所述容纳区内的所述丸子与所述集料斗内的所述丸子之间产生了较大的摩擦阻力，从而增加了所述皮带的运动阻力。但是，当所述皮带的右端向上倾斜设置时，所述集料斗内的所述丸子的重力可以分解成垂直于输送方向以及平行于输送方向的两个力，其中平行于输送方向的力对所述容纳区内的所述丸子不产生相互作用，降低了所述皮带的运动阻力，有利于降低能耗。

优选的，所述进料口由所述壳体的左上端延伸至所述壳体的右上端；所述集料斗的右端面上设有两个侧挡板，两个所述侧挡板对称设置于所述进料口的前后两侧，且两个所述侧挡板之间形成有用于连通所述集料斗的通道。其优点是：启动所述皮带后，位于所述集料斗内的所述丸子被逐渐带入所述通道内，进一步降低了所述皮带的运动阻力；同时，位于所述容纳区上方的所述丸子在自身重力作用下，自动滚回所述通道内，从而防止所述丸子发生掉落。

优选的，所述进料口的右端设有斜挡板，所述斜挡板用于将位于所述容纳区上方的所述丸子推入所述通道内。其优点是：当所述容纳区内的所述丸子上粘结所述丸子时，粘结的所述丸子不会在重力作用下滚回至所述通道内；但是，当粘结的所述丸子运动至所述斜挡板位置时，在所述斜挡板的阻碍作用下，会使得粘结的所述丸子与所述容纳区内的所述丸子分离，从而可以滚回至所述通道内。