[实用新型]进气进胶双用射嘴

说明书

本实用新型涉及注塑机射嘴技术领域，具体为进气进胶双用射嘴，包括射嘴本体，射嘴本体内开设有料腔，射嘴本体侧壁上开设有与料腔连通的进气口，射嘴本体一端设置有与料腔连通的进胶口，射嘴本体另一端设置有与料腔连通的出料口，料腔内滑动设置有用于交替封堵进胶口和进气口的阀杆，阀杆内设置有进胶通道，进胶时胶体驱动阀杆封堵进气口，进胶通道与进胶口和出料口连通，进气时气体驱动阀杆复位封堵进胶口，进气口与料腔连通。本实用新型能够解决现有的进胶射嘴无法实现进气，进气时需要更换进气射嘴的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机射嘴技术领域，具体为进气进胶双用射嘴。

背景技术

射嘴是连接注塑机料筒和产品模具的过渡部分，射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品

目前，制造空心的注塑产品时，需要对产品的内部进行进气，从而得到空心的产品。目前市面上普通的射嘴只有一条进胶通道，只能进行注塑(进胶)，无法实现进气，因此需要对产品内部进气时，需要停机更换专用的进气射嘴，实际生产时一套产品的制作可能需要反复停机更换射嘴，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供进气进胶双用射嘴，以解决现有的进胶射嘴无法实现进气，进气时需要更换进气射嘴，影响生产效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

进气进胶双用射嘴，包括射嘴本体，射嘴本体内开设有料腔，射嘴本体侧壁上开设有与料腔连通的进气口，射嘴本体一端设置有与料腔连通的进胶口，射嘴本体另一端设置有与料腔连通的出料口，料腔内滑动设置有用于交替封堵进胶口和进气口的阀杆，阀杆内设置有进胶通道，进胶时胶体驱动阀杆封堵进气口，进胶通道与进胶口和出料口连通，进气时气体驱动阀杆复位封堵进胶口，进气口与料腔连通。

本方案的原理和有益效果为：

进胶口用于与注塑机连通，出料口用于与产品模具连通，进胶时胶体驱动阀杆移动封堵进气口，进胶通道与进胶口和出料口连通，即可实现进胶。进气时，停止进胶，气体从进气口泵入，气体驱动阀杆复位封堵进胶口，使得进气口与料腔连通，此时气体即可经料腔从出料口泵入产品模具内，由此实现进气。本方案通过调节阀杆的位置，即可实现进气和进胶的切换，无需更换射嘴，结构简单，操作方便。此外，本方案依靠气体驱动阀杆复位，无需额外设置复位件来驱动阀杆复位，避免了由于复位件损坏导致整个结构报废的情况，延长了整个结构的使用寿命。

进一步，进胶通道与进胶口错开设置，阀杆包括第一段和第二段，第一段的直径小于第二段的直径，第二段与料腔内壁滑动连接，第一段与料腔内壁之间形成进气通道，第二段上设置有用于封堵进气口的复位台阶，料腔内壁上设置有限位台阶，进气时气体作用在复位台阶上驱动阀杆复位封堵进胶口，复位台阶与限位台阶相抵对阀杆进行限位。

有益效果：进胶时，胶体的压力推动阀杆移动，直至复位台阶与限位台阶相抵，此时阀杆的前端通过进胶通道与出料口连通，复位台阶位于进气口处，进气口被封堵，阀杆后端则与进胶口之间形成间隙使得进胶口与进胶通道连通，胶体则经过进胶口、进胶通道从出料口流出，实现进胶；进气时撤销胶体，气体从进气口泵入作用在复位台阶上，由于限位台阶的作用阀杆只能反向移动，由此带动阀杆复位，阀杆后端抵在进胶口处，由于进胶口与进胶通道错开设置，故进胶口被封堵，此时阀杆的第一段位于进气口处，进气口即与进气通道连通，气体可经过进气口、进气通道从出料口流出，实现进气。

进一步，射嘴本体包括料杆和连接在料杆两端的头部和尾部，出料口设置在头部上，进胶口设置在尾部上，头部朝向料杆的一端开设有容纳阀杆端部的容纳槽，容纳槽的直径大于出料口的直径，复位台阶与限位台阶相抵时阀杆抵紧在容纳槽内。

有益效果：头部用于连接注塑模具，尾部用于连接注塑机，复位台阶与限位台阶相抵时阀杆抵紧在容纳槽内，能够通过阀杆隔断进气通道，避免在进胶时混入气体，提高注塑质量。