[实用新型]弹簧式进气进胶双用射嘴

说明书

本实用新型涉及注塑机射嘴技术领域，具体为弹簧式进气进胶双用射嘴，包括射嘴本体，射嘴本体内开设有料腔，射嘴本体侧壁上开设有与料腔连通的进气口，射嘴本体一端设置有与料腔连通的进胶口，射嘴本体另一端设置有与料腔连通的出料口，料腔内滑动设置有用于交替封堵进胶口和进气口的阀杆，阀杆内设置有进胶通道，阀杆连接有复位件，进胶时胶体驱动阀杆封堵进气口，进胶通道与进胶口和出料口连通，退胶时复位件驱动阀杆复位封堵进胶口，进气口与料腔连通。本实用新型能够解决现有的进胶射嘴无法实现进气，进气时需要更换进气射嘴的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机射嘴技术领域，具体为弹簧式进气进胶双用射嘴。

背景技术

射嘴是连接注塑机料筒和产品模具的过渡部分，射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品

目前，制造空心的注塑产品时，需要对产品的内部进行进气，从而得到空心的产品。目前市面上普通的射嘴只有一条进胶通道，只能进行注塑(进胶)，无法实现进气，因此需要对产品内部进气时，需要停机更换专用的进气射嘴，实际生产时一套产品的制作可能需要反复停机更换射嘴，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供弹簧式进气进胶双用射嘴，以解决现有的进胶射嘴无法实现进气，进气时需要更换进气射嘴，影响生产效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

弹簧式进气进胶双用射嘴，包括射嘴本体，射嘴本体内开设有料腔，射嘴本体侧壁上开设有与料腔连通的进气口，射嘴本体一端设置有与料腔连通的进胶口，射嘴本体另一端设置有与料腔连通的出料口，料腔内滑动设置有用于交替封堵进胶口和进气口的阀杆，阀杆内设置有进胶通道，阀杆连接有复位件，进胶时胶体驱动阀杆封堵进气口，进胶通道与进胶口和出料口连通，退胶时复位件驱动阀杆复位封堵进胶口，进气口与料腔连通。

本方案的原理和有益效果为：

进胶口用于与注塑机连通，出料口用于与产品模具连通，进胶时胶体驱动阀杆移动封堵进气口，进胶通道与进胶口和出料口连通，即可实现进胶。退胶时复位件驱动阀杆复位封堵进胶口，进气口被打开，进气口与料腔连通，此时即可从进气口泵入气体，气体经料腔从出料口泵入产品模具内，由此实现进气。本方案通过调节阀杆的位置，即可实现进气和进胶的切换，无需更换射嘴，结构简单，操作方便。

进一步，进胶通道与进胶口错开设置，阀杆包括第一段和第二段，第一段的直径小于第二段的直径，第二段与料腔内壁滑动连接，第一段与料腔内壁之间形成进气通道，第二段用于交替封堵进气口和进胶口。

有益效果：进胶时，胶体的压力推动阀杆朝向出料口移动，阀杆的第二段移动至进气口处封堵进气口，此时弹簧压缩，阀杆与进胶口之间形成间隙使得进胶口与进胶通道连通，阀杆移动后第一段自由端与出料口连通，因此胶体经过进胶口、进胶通道从出料口流出，实现进胶；撤销胶体后，阀杆在弹簧的作用下复位，阀杆的第二段抵在进胶口处，由于进胶口与进胶通道错开设置，故阀杆的第二段封堵进胶口，此时阀杆的第一段位于进气口处，进气口即与进气通道连通，气体可经过进气口、进气通道从出料口流出，实现进气。

进一步，料腔包括大径段和小径段，复位件为弹簧，弹簧套设在阀杆的第一段上，料腔的小径段和大径段的连接处形成用于给弹簧限位的限位部。

有益效果：本方案中，弹簧位于阀杆的第二段和限位部之间，阀杆朝向出料口移动时，弹簧两端分别与阀杆的第二段和限位部相抵，即可实现压缩。

进一步，射嘴本体包括料杆和连接在料杆两端的头部和尾部，出料口设置在头部上，进胶口设置在尾部上，头部朝向料杆的一端开设有容纳阀杆第一段端部的容纳槽，容纳槽的直径大于出料口的直径。