[实用新型]一种医药瓶塞冲切自动下料结构

说明书

本实用新型公开了一种医药瓶塞冲切自动下料结构，包括设备机架、上料小推车、导向槽、导向轮和集料斗。该医药瓶塞冲切自动下料结构，使用时，首先将上料小推车移动到设备机架的上料区域，将余料接收小车移动到设备机架的储存区域，然后将集料斗通过轮子和推杆的配合移动到支撑台内侧，在导向槽和导向轮的共同作用，集料斗向限位挡板线性移动，最终集料斗一侧的第二磁性块与限位挡板上的第一磁性块接触，使得集料斗一限位挡板相互固定，此时集料斗位于导料孔和汇料板的正下方，下然后通过电气控制柜控制医药瓶塞冲切自动下料结构处于待运行状态，然后通过设备触摸屏操作医药瓶塞冲切自动下料结构开始工作。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶塞生产技术领域，具体是一种医药瓶塞冲切自动下料结构。

背景技术

瓶塞是一种为了防止各种容量瓶内部物体溢出或发散的工具。按照容量器具的材料可分为：玻璃瓶瓶塞，塑料瓶瓶塞，金属瓶瓶塞各种瓶塞各种瓶塞，等。按照容量器具分类可分为：生活用瓶塞，卫生用瓶塞，实验用瓶塞，等。按照瓶塞的材料可分为：木质瓶塞，玻璃瓶塞，纸团类瓶塞，塑料瓶塞，等。橡胶瓶塞，最新材质的环保高分子弹性体瓶塞。

在医药中经常采用瓶塞对药品进行密封，医药瓶塞在生产过程中需要对成型的瓶塞进行冲切下料，但是，瓶塞冲切下料时存在瓶塞在导料孔内滑动不畅的问题，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药瓶塞冲切自动下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种医药瓶塞冲切自动下料结构，包括支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有固定板，固定板的顶面固定连接有导向杆，导向杆的顶端固定连接有安装板，安装板的顶面固定连接有电动缸，导向杆上滑动连接有压板，电动缸的伸缩端穿过安装板且与压板的顶面固定连接，压板的底面固定连接有上模座，固定板的顶面固定连接有下模座，支撑台和固定板上共同开设有与下模座相连通的导料孔，导料孔的底部外侧设有U形挡板，U形挡板的开口处外侧设有出风盒，出风盒的进风口固定连接有吹风机，U形挡板相对出风盒的侧壁上开设有透气孔，U形挡板的底面固定连接有倾斜设置且相互连接的汇料板，支撑台的下方设有集料斗，集料斗与导料孔相对应，集料斗的底部两侧均对称转动连接有轮子。

作为本实用新型进一步的方案：所述集料斗的中部两侧对称固定连接有导向槽，导向槽的外侧设有与其相适配的导向轮，导向轮通过转动座对称转动连接在支撑台的内壁上，集料斗的一侧外设有限位挡板，限位挡板与集料斗之间设有第一磁性块和第二磁性块，第一磁性块与限位挡板固定连接，第二磁性块与集料斗固定连接，第一磁性块与第二磁性块磁性连接，集料斗的另一侧外壁固定连接有推杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U形挡板与支撑台的顶部内壁固定连接，出风盒与支撑台的顶部内壁固定连接，吹风机与支撑台的顶部内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的外侧设有设备机架，设备机架的顶面固定安装有设备外罩，设备外罩的顶部一侧同时固定安装有视觉显示屏和设备触摸屏，视觉显示屏和设备触摸屏的下方对称设有安全光栅，安全光栅与设备外罩固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备机架的一侧设有上料区，上料区内设有上料小推车，设备机架相对与上料区位置侧壁设有电气控制柜，上料小推车的上方外侧设有取料机械手，取料机械手固定连接在设备机架的顶面，取料机械手上固定安装有取料夹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备机架的顶面一侧安装有输送线，输送线的一端设有翻转机构，输送线的另一端设有调节机构，翻转机构与支撑台之间设有上下料机械手，输送线的下方设有存储区，存储区内设有余料接收小车，余料接收小车与支撑台之间设有设有余料滑槽，上下料机械手和调节机构的外侧共同设有多组CCD相机。