[实用新型]一种81000KVA电石炉结构

说明书

本申请公开了一种81000KVA电石炉结构，包括炉体，炉体的一侧设有炉门安装孔，炉门安装孔的底部铺设有底部支撑砖，底部支撑砖上铺设有底部炉门砖，底部炉门砖的上端设有弧形上料槽，底部炉门砖的上端两侧均固定有侧砖，多个侧砖位于弧形上料槽的两侧，侧砖的上端铺设有炉门支撑砖，炉门支撑砖的下端设有限位块，限位块位于两侧的侧砖之间，炉门支撑砖的上端铺设有顶部炉门砖，顶部炉门砖的上端铺设有顶部支撑砖，顶部支撑砖的顶部至炉门安装孔的顶部之间浇注有高强高铝浇注料。本实用新型通过对炉体的设计，降低了施工时的难度，还能够有效的控制工作时硅铁渗入和电炉窜铁的情况发生，炉体的整体性能提升，提高了炉体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种81000KVA电石炉结构。

背景技术

电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬，但是我国电石炉的炉衬结构及选材，由于炉衬的结构不够合理选材不当、炉衬砌筑施工工艺落后，炉衬损毁十分严重，炉龄的寿命短，炉衬寿命短、作业率低、能耗高、产能低；

尤其是在81000KVA电石炉结构中，在具体生产和检修过程中，主要的问题在于；第一，生产过程中炭块收缩，砌缝扩大，致使炉衬整体性差，强度低，无法抵挡硅铁渗入炉底，导致破坏砌体，甚至炉衬烧穿，发生恶性烧穿事故，致使电炉使用周期短；第二，各种异形砖砖型多，施工困难，施工质量难以保证。另外锥段的间隙大，越往上段重量大突出多，导致整体外斜下榻，砖层变形，影响上部炉门砖的稳定；第三直段的炉门砖与圆弧墙砖无法接茬，导致炉门砖两侧1.6米高区域与墙砖通缝，形成薄弱环节，易导致电炉窜铁，影响生产，以上因素是导致炉体寿命减少的主要因素，为此我们提出了一种81000KVA电石炉结构来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种81000KVA电石炉结构，解决了81000KVA电石炉硅铁渗透导致炉衬烧穿和炉底边缘处异形砖砖型多，施工困难，外锥段的间隙大的问题。

本申请提供了一种81000KVA电石炉结构，包括炉体，所述炉体的一侧设有炉门安装孔，所述炉门安装孔的底部铺设有底部支撑砖，所述底部支撑砖上铺设有底部炉门砖，所述底部炉门砖的上端设有弧形上料槽，所述底部炉门砖的上端两侧均固定有侧砖，多个所述侧砖位于弧形上料槽的两侧，所述侧砖的上端铺设有炉门支撑砖，所述炉门支撑砖的下端设有限位块，所述限位块位于两侧的所述侧砖之间，所述炉门支撑砖的上端铺设有顶部炉门砖，所述顶部炉门砖的上端铺设有顶部支撑砖，所述顶部支撑砖的顶部至所述炉门安装孔的顶部之间浇注有高强高铝浇注料，所述炉体内的底部铺设有两层预焙炭块，所述预焙炭块的上端铺设有自焙炭块，所述炉体底部斜面处的石棉板和高铝砖之间填充有刚玉质浇注料。

优选地，所述炉门支撑砖的上端呈弧形设有，所述顶部炉门砖的底部设有弧形限位槽，所述炉门支撑砖的上端位于所述弧形限位槽内。

优选地，所述底部支撑砖、所述底部炉门砖、所述侧砖、所述炉门支撑砖、所述顶部炉门砖和所述顶部支撑砖均采用复合棕刚玉砖。

优选地，所述自焙炭块上铺设有低温粗缝糊。

优选地，所述炉体的上端一侧设有检查孔。

优选地，最外侧的所述底部炉门砖的外侧设有安装槽。