[实用新型]一种单工位软包锂电池顶封侧封一体机

说明书

本实用新型公开了一种单工位软包锂电池顶封侧封一体机，包括第一气缸支架、治具组件、工作台、支腿、下封头，工作台上固定有第一气缸支架，第一气缸支架上安装有第一气缸组件，第一气缸组件固定有上封头座，上封头座上固定有上封头，工作台中间有治具通孔，治具组件与第二气缸上部固定连接并通过第二气缸驱动在治具通孔内上下贯穿移动；上封头与下封头贴紧实施热熔工作，下封头固定在下封头座上。本实用新型产品仅在固定工位一次完成锂电池顶封、侧封的锂电池封装，治具组件在第二气缸驱动下只在垂直方向小幅度伸缩移动，降低加工过成中产生的累计误差，提高了锂电池封装作业的准确性。

技术领域

本实用新型涉及电池封装技术领域，具体涉及一种单工位软包锂电池顶封侧封一体机。

背景技术

软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装。铝塑包装膜（简称铝塑膜），由三层构成：尼龙层、铝箔层与PP（聚丙烯）层。尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。铝箔层就是一层金属铝构成，其作用是防止水的渗入。锂离子电池很怕水，一般要求极片含水量都在PPM级，所以包装膜一定要能够挡住水气的渗入。尼龙不防水，无法起到保护作用。而金属铝在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯的内部。铝箔层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性。PP是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有黏性。所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在一起，然后封头撤去，降温就固化黏结了。

锂电池对水含量要求很高，在软包锂电池封装过程中，需要严格控制上下封头之间的压力、加热温度和时间，才能保证软包电池封装质量。

传统的软包锂电池封装设备的顶封、侧封实施方法为：首先，将待封装的锂电池包固定在夹具上，然后将治具推送到热熔封头之间，然后将具有一定温度的上、下封头合拢，使铝塑膜与铝塑膜之间、铝塑膜与极耳胶之间发生热熔并黏结。但是现有的锂电池顶侧、侧封治具多为手动操作在顶封、侧封两个热熔封头工位移动操作，比较费时费力。采用自动化多工位封装设备的，其机构复杂，成本较高，而且在治具携带锂电池包移动过程中，存在振动造成移位、累计误差、不同治具的生产批号不好追溯等问题，这就给电池封装带来质量隐患；而且制作不同尺寸的锂电池封装时，通常需要制作多种规格治具，这就降低了作业效率，提高了锂电池的制造成本。相关的设计可以参见中国专利200720053226.3、201620150647.7、201620531697.X、201822139055.7、201922438774.3、 201922446902.9等。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型设计一种只在固定工位一次完成锂电池顶封、侧封的锂电池封装工作。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单工位软包锂电池顶封侧封一体机，其特征在于：包括第一气缸支架1、治具组件7、工作台9、下封头12，所述工作台9上固定有第一气缸支架1，第一气缸支架1上安装有第一气缸组件2，第一气缸组件2固定有上封头座4，上封头座4上固定有上封头5，所述工作台9中间有治具通孔8，所述治具组件7与第二气缸14上部固定连接并通过第二气缸14驱动在治具通孔8内上下贯穿移动；上封头5与下封头12贴紧实施热熔工作，所述下封头12固定在下封头座15上。

作为上一步优选方案，所述第一气缸组件2上还设置有红外线定位仪3，红外线定位仪3通过发出清晰明亮的红线照射在治具组件7上，根据红线来辅助定位将锂电池包固定在治具组件7上。提高封装的精确度。

作为上一步优选方案，所述治具组件7、治具通孔8为五边形结构。可减少操作台的尺寸，便于员工操作。

作为上一步优选方案，所述第二气缸14底部固定在第二气缸支架13上，第二气缸支架13固定在工作台9下侧。