[实用新型]一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装

说明书

本实用新型公开了一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装，包括机架、16工位凸轮分割器、16工位主轴驱动电机、旋转座、同步轮、工装夹持器、工件旋转驱动电机、传动轴、传动轮、同步带以及喷枪，所述机架在壳体一侧设置有移门，所述16工位凸轮分割器设置于机架顶部且通过一侧的16工位主轴驱动电机对应驱动，所述16工位凸轮分割器底部的驱动端对应设置有16个工位的旋转座，所述工装夹持器设置有多个并分别通过转轴设置于旋转座的16个工位上，所述喷枪通过喷枪移动机构横向设置于机架的移门相对侧并与工装夹持器上的工件对应。本实用新型采用16工位依次喷砂，并通过PLC控制实现自动化作业，降低劳动强度，提高工作效率，提高了喷砂质量。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有的工件在进行喷砂作业往往都需要人工操作，工作环境差，劳动强度高，工作效率一般，且无法保证整个喷涂质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，采用16工位依次喷砂，并通过PLC控制实现自动化作业，降低劳动强度，提高工作效率，提高了喷砂质量的玻璃模具冲头全自动喷砂工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具冲头全自动喷砂工装，包括机架、16工位凸轮分割器、16工位主轴驱动电机、旋转座、同步轮、工装夹持器、工件旋转驱动电机、传动轴、传动轮、同步带以及喷枪，所述机架设置有封闭的壳体形成工作腔，所述机架在壳体一侧设置有移门，所述16工位凸轮分割器设置于机架顶部且通过一侧的16工位主轴驱动电机对应驱动，所述16工位凸轮分割器底部的驱动端对应设置有16个工位的旋转座，所述工装夹持器设置有多个并分别通过转轴设置于旋转座的16个工位上，所述同步轮设置于工装夹持器位于旋转座下方的转轴上，所述工件旋转驱动电机横向设置于机架顶部，所述传动轴纵向设置于机架上，所述传动轴的顶部与工件旋转驱动电机的驱动端啮合传动，底部对应设置有传动轮，所述同步带对应设置于机架上通过传动轮驱动并与同步轮贴合传动，所述喷枪通过喷枪移动机构横向设置于机架的移门相对侧并与工装夹持器上的工件对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作腔底部设置有收砂斗和回砂斗，所述收砂斗位于移门一侧，所述回砂斗位于喷枪一侧，所述收砂斗下方斜向上设置有朝向回砂斗的螺旋式回砂推进器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移门通过移门机构对应驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述移门机构包括导向架和移门气缸，所述移门的两侧上部和下部分别设置有滚轮，所述导向架设置有两个固定在机架上并位于移门两侧，所述导向架相对设置有两条纵向的导槽，所述导槽的底部朝向机架倾斜设置，所述移门的滚轮对应设置于导槽内，所述移门气缸设置有两个且顶部铰接固定在机架上，底部与移门对应铰接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架一侧设置有除尘室与工作腔对应连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，喷枪移动机构包括喷枪移动导轨、喷枪移动丝杆电机、滑块及喷枪手臂。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷枪移动导轨纵向设置于机架顶部，所述喷枪移动丝杆电机纵向设置于喷枪移动导轨上，所述滑块滑动设置于喷枪移动导轨上并与喷枪移动丝杆电机的丝杆螺纹连接，所述喷枪手臂对应纵向固定在滑块上且底部横向固定设置有喷枪。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作腔在旋转座上方设置有位于喷枪和移门之间的隔板。