[实用新型]一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉

说明书

本实用新型公开了一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，包括热处理箱体和隔热金属板，所述热处理箱体的内部设置有承载架体，且承载架体的顶底两部均连接有安装滑块,所述安装滑块的外表面连接有安装滑槽，所述承载架体的上下两方均设置有防护水板，所述承载架体的内部设置有承载板，且承载板的两侧均连接有移动滑块，所述移动滑块的外表面连接有移动滑槽，所述承载架体的一侧设置有连接管，且承载架体的前后两端均设置有发热架，所述发热架的内部安装有发热管，所述隔热金属板位于发热管的后端。该用于铸钢件热处理的中频感应电炉通过滑动的承载板能够让其进行快速的移动，从而方便承载板的移动，这样便于对承载板表面的金属物质进行出料。

技术领域

本实用新型涉及钢件热处理技术领域，具体为一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉。

背景技术

钢热处理是指通过钢在固态下的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。热处理在机械制造中具有重要的作用。它能提高金属材料的使用性能，节约金属，延长机械的使用寿命。此外，热处理还能改善金属材料的工艺性能，提高生产率和加工质量。据统计机床中要进行热处理的零件占60％～70％，汽车、拖拉机中占70％～80％，而各种工具、量具和模具等则100％要进行热处理。

现有的中频感应电炉在使用时没有良好的防护措施，导致装置碎裂时容易引发火灾，且金属件的进料和出料很不方便，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的中频感应电炉基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，以解决上述背景技术中提出现有的中频感应电炉在使用时没有良好的防护措施，导致装置碎裂时容易引发火灾，且金属件的进料和出料很不方便，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸钢件热处理的中频感应电炉，包括热处理箱体和隔热金属板，所述热处理箱体的内部设置有承载架体，且承载架体的顶底两部均连接有安装滑块,所述安装滑块的外表面连接有安装滑槽，所述承载架体的上下两方均设置有防护水板，所述热处理箱体的顶部连接有通气管，且通气管的内部安装有散热网，所述承载架体的内部设置有承载板，且承载板的两侧均连接有移动滑块，所述移动滑块的外表面连接有移动滑槽，所述承载架体的一侧设置有连接管，且承载架体的前后两端均设置有发热架，所述发热架的内部安装有发热管，所述隔热金属板位于发热管的后端。

优选的，所述承载架体与安装滑块之间为焊接，且承载架体通过安装滑块和安装滑槽与热处理箱体之间构成滑动结构。

优选的，所述防护水板关于承载架体的水平中心线呈对称分布，且防护水板设置有两个，并且防护水板与承载架体顶底两部的外形尺寸相吻合。

优选的，所述防护水板与通气管之间构成连通结构，且散热网与通气管之间为焊接，并且通气管与热处理箱体之间为螺纹连接，同时散热网为镂空网状结构。

优选的，所述承载板与移动滑块之间为固定连接，且承载板通过移动滑块和移动滑槽与承载架体之间构成滑动结构。

优选的，所述防护水板与连接管之间为螺纹连接，且防护水板与连接管之间构成连通结构。

优选的，所述发热架与发热管之间为螺纹连接，且隔热金属板与发热架的外形尺寸相吻合，并且发热管为“S”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过滑动的承载架体能够让承载架体进行快速的移动，，从而方便承载架体的抽出和送入，从而方便承载架体的使用；通过设置的防护水板能够对装置的顶底两部进行有效的防护，避免热量传导到外界引起外部温度过高的情况，提高安全性，且通过设置的防护水板能够在装置碎裂发生危险时第一时间放出防护水板内部的水对装置内部进行有效降温；