[实用新型]扶正装置及装拆工具

说明书

本实用新型提供了一种扶正装置及装拆工具，扶正装置包括：缸套、扶正块、活塞及活塞杆。装拆工具包括扶正装置、底座、执行机构和顶杆。缸套的两端贯通。扶正块抵接于缸套的内壁，扶正块设置有半径和缸套的内径相同的圆弧面且扶正块的中心轴线和缸套的内壁的中心轴线大致重合。活塞抵接于缸套的内壁并与缸套的内壁过盈配合，活塞的中心轴线和缸套的内壁的中心轴线大致重合。活塞杆第一端固定活塞，活塞杆的第二端卡接于扶正块，活塞杆的中心轴线和缸套的内壁的中心轴线大致重合。本实用新型解决现有活塞杆装拆效率低、劳动强度大以及装配时活塞杆容易刮伤缸套内壁或容易卡死的问题。

技术领域

本实用新型涉及装拆工具，特别是涉及扶正装置及装拆工具。

背景技术

在钻井作业中，表开裸眼钻井时，需要使用7寸缸套，才满足大排量、低压力钻井参数的要求，一开钻井时使用的是6-1/2缸套，二开、三开作业时，需要使用6-1/4缸套，才满足小排量、高压力的钻井参数的要求。在一口井作业过程中，一般需要更换三次缸套与活塞。现有装拆活塞杆的方式是先将缸套上抬至竖立后搬入龙门架内，然后将活塞杆压入缸套内，这样需要两人合力才能扳动缸套，工人体力劳动强度较大，容易因人员疲劳导致存在较大的安全隐患。如果将缸套水平放置，则因为活塞杆只有活塞和缸套过盈配合，远离活塞那端没有固定，使活塞杆在装入及拆出时容易刮伤缸套内壁，同时现有水平放置缸套装拆活塞杆时，因为活塞杆的中心轴线位置和缸套的内壁中心轴线不重合，容易导致活塞杆卡死。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是现有活塞杆装拆效率低、劳动强度大以及装配时活塞杆容易刮伤缸套内壁或容易卡死的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种扶正装置，包括：缸套、扶正块、活塞以及活塞杆，所述缸套的两端贯通。所述扶正块位于所述缸套的内部抵接于所述缸套的内壁，所述扶正块设置有半径和所述缸套的内径大致相同的圆弧面且所述扶正块的中心轴线和所述缸套的内壁的中心轴线大致重合。所述活塞抵接于所述缸套的内壁并与所述缸套的内壁过盈配合，所述活塞的中心轴线和所述缸套的内壁的中心轴线大致重合。所述活塞杆第一端固定所述活塞，所述活塞杆的第二端卡接于所述扶正块，所述活塞杆的中心轴线和所述缸套的内壁的中心轴线大致重合。

优选地，所述第二端设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起的直径大于所述活塞杆的直径，所述圆柱凸起的中心轴线和所述活塞杆的中心轴线大致重合，所述圆柱凸起卡接于所述扶正块。

优选地，所述扶正块包括第一扶正块和第二扶正块，所述第一扶正块连接于所述第二扶正块，所述第一扶正块和所述第二扶正块抵接于所述缸套的内壁。

优选地，所述第一扶正块为圆柱形，所述第一扶正块的直径和所述缸套的内径大致相同，所述第一扶正块的中心轴线和所述缸套的内壁的中心轴线大致重合。

优选地，所述第一扶正块的端面设置有凹槽，所述凹槽用于所述活塞杆的凸块通过。

优选地，所述凹槽沿所述第一扶正块的端面径向设置，所述凹槽是以所述第一扶正块的中心轴线为起点并且贯通至所述第一扶正块的圆柱面。

优选地，所述第二扶正块为半圆柱形，其直径和所述缸套的内径大致相同，所述第二扶正块的中心轴线和所述缸套的内壁的中心轴线大致重合；所述第二扶正块设置有第一半圆孔和第二半圆孔，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔邻接，所述第一半圆孔的中心轴线和所述第二半圆孔的中心轴线大致重合，所述第二半圆孔邻接于所述第一扶正块。

优选地，所述第一半圆孔的直径和所述活塞杆的直径大致相同，所述第一半圆孔的中心轴线和所述缸套的内壁的中心轴线大致重合。

优选地，所述第二半圆孔的直径和所述圆柱凸起的直径大致相同，所述第二半圆孔的深度和所述圆柱凸起的高度大致相同，所述第二半圆孔的中心轴线和所述缸套的内壁的中心轴线大致重合。