[实用新型]一种用于制造链锯手柄的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种用于制造链锯手柄的注塑模具，包括：动模组件和定模组件，动模组件包括：动模底板、安装在动模底板上的动模板和安装在动模板上的动模仁，定模组件包括：定模底板、安装在定模底板上的定模板和安装在定模板上的定模仁，动模仁与定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔；动模板上设置有进气组件，进气组件的一端设置有吹气口，吹气口置于型腔内靠近定模仁的浇铸口一侧，型腔内侧还设置有溢料口以及与溢料口连通的溢料腔。本实用新型一种用于制造链锯手柄的注塑模具能够使注塑件成型重量更轻，排废除杂效果好，内部结构简单，用户操作使用简单，注塑效果好。

技术领域

本实用新型涉及塑料件生产设备技术领域，特别涉及一种用于制造链锯手柄的注塑模具。

背景技术

塑料件现在已经是一种比较常见的产品，各种行业都会应用到塑料件。塑料件的成型是通过将塑料母粒经过注塑机进行融化，并且注入到已经开好的模具中，通过模具让其成型，冷却后在取出，形成塑料件产品。现有技术中的塑料件成品的质量受注塑工艺以及模具的双重影响，而一般来说，模具的优劣，对产品的生产效率以及质量都有非常大的影响，为了追求产品的质量并且进行高效率的生产，模具的设置成为了生产过程中的重要的器件，其设计的优劣程度对产品的质量和生产效率有直接的影响。

现有的注塑模具结构大多是通过底板、定模、动模板以及推板件等组成注塑模具，虽然能够有效的进行注塑，并且成型效率高，但是在这种注塑模具进行注塑时，型腔内的注塑件大多为一体成型，注塑件填充满型腔，因此会导致注塑件的整体结构较为充实，注塑件的重量较重，对于原材料耗费大，制造成本较高，且对于注塑原料不能起到很好的排废作用。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减轻注塑件重量、注塑效果好、具有废料回收作用、制造成本更低和结构更为简单的用于制造链锯手柄的注塑模具。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于制造链锯手柄的注塑模具，包括：动模组件和定模组件，所述动模组件包括：动模底板、安装在所述动模底板上的动模板和安装在所述动模板上的动模仁，所述所述定模组件包括：定模底板、安装在所述定模底板上的定模板和安装在所述定模板上的定模仁，所述动模仁与所述定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔；所述动模板上设置有进气组件，所述进气组件的一端设置有吹气口，所述吹气口置于所述型腔内靠近所述定模仁的浇铸口一侧，所述型腔（3）内侧还设置有溢料口以及与所述溢料口连通的溢料腔；所述吹气口在所述注塑件注塑成型后通气将所述注塑件吹塑成中空件，此结构的设置利用所述进气组件的设置，能够在注塑时通过所述进气口通入惰性气体，并从所述吹气口进入至所述注塑件内，通过所述进气组件使所述注塑件内形成中空结构，能够有效减少所述注塑件的整体重量，减少注塑原材料的损耗，有效地降低制造成本，且所述进气组件的结构设置合理，占用空间少，用户操作使用更加方便。

进一步的，所述进气组件的另一端通过进气口设置在所述动模板上与外部通气设备连通，所述型腔的一端通过所述浇铸口与所述定模板上的浇铸通道连通，所述溢料腔的一端置于所述动模板上用于所述注塑件废料收集，此结构的设置利用所述浇铸通道的设置能够保证所述型腔内注塑成型，所述溢料腔能够使所述进气组件对所述注塑件产生的废料进行收集，保证所述注塑件的成型，且能够实现废料回收，内部的结构设置简单，占用空间少，资源利用率更高。

进一步的，所述型腔包括：设置在所述定模仁上的第一型腔以及设置在所述动模仁上的第二型腔，所述第一型腔与所述浇铸通道连通，所述进气组件的一端置于所述第二型腔内，所述溢料口与所述溢料腔之间设置有溢流通道，所述溢料腔为腰形，所述溢料腔包括：第一腔体和第二腔体，所述第一腔体开设在所述第一型腔上，所述第二腔体开设在所述第二型腔上，所述溢料口与所述第二腔体连通，此结构的设置利用所述第一型腔和所述第二型腔能够保证注塑成型效果，所述溢料口的设置能够保证废料排放至所述溢料腔内而不影响所述注塑件的成型效果，且能够保证对废料的回收利用，使用效果更佳。