[实用新型]一种用于破壁机侧面包胶成型的注塑模具

说明书

本实用新型提供本实用新型公开了一种用于破壁机侧面包胶成型的注塑模具，包括：定模板和动模板，所述定模板上设置有型芯以及行位限位块，所述定模板上设置有浇铸件，所述浇铸件的一端固定连接有斜顶块，所述斜顶块置于所述型芯和所述行位限位块之间且所述斜顶块可沿着所述型芯的一侧实现斜向滑动，所述型芯和所述斜顶块之间形成有用于注塑件浇铸的包胶腔，所述包胶腔与所述浇铸件一端的浇铸口连通，在脱模时斜顶块斜向上滑动实现浇铸口与注塑件的分离。本实用新型种用于破壁机侧面包胶成型的注塑模具实现内侧包胶注塑，脱模分离更加快捷方便，内部结构设置简单，用户操作使用方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于破壁机侧面包胶成型的注塑模具。

背景技术

塑料件现在已经是一种比较常见的产品，各种行业都会应用到塑料件。塑料件的成型是通过将塑料母粒经过注塑机进行融化，并且注入到已经开好的模具中，通过模具让其成型，冷却后在取出，形成塑料件产品。现有技术中的塑料件成品的质量受注塑工艺以及模具的双重影响，而一般来说，模具的优劣，对产品的生产效率以及质量都有非常大的影响，为了追求产品的质量并且进行高效率的生产，模具的设置成为了生产过程中的重要的器件，其设计的优劣程度对产品的质量和生产效率有直接的影响。

现有的注塑模具结构大多是通过底板、定模、动模板以及推板件等组成注塑模具，虽然能够有效的进行注塑，并且成型效率高，但是在这种注塑模具进行注塑时，对一些需要进行侧壁实现包胶或者注塑成型的壳体来说，使用效果大打折扣，另外对于壳体包胶成型现有的大多采用从外侧进行包胶注塑和脱模，容易导致脱模时的残留影响整体外观，且内部结构复杂，包胶注塑成型效果差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑效果好、整体外观更加美观、从壳体内部进行包胶注塑成型、内部结构简单和使用操作方便的用于破壁机侧面包胶成型的注塑模具。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于破壁机侧面包胶成型的注塑模具，包括：定模板和动模板，还包括定模底板和动模底板，所述定模板和所述定模底板组成定模组件，所述动模板和所述动模底板组成动模组件，所述定模板上设置有型芯以及行位限位块，所述定模板上设置有浇铸件，所述浇铸件的一端固定连接有斜顶块，所述斜顶块置于所述型芯和所述行位限位块之间且所述斜顶块可沿着所述型芯的一侧实现斜向滑动，所述型芯和所述斜顶块之间形成有用于注塑件浇铸的包胶腔，所述包胶腔与所述浇铸件一端的浇铸口连通，在脱模时所述斜顶块斜向上滑动实现所述浇铸口与所述注塑件的分离，此结构的设置能够利用所述斜顶块和所述型芯的设置，使得所述注塑件在脱模时能够通过与所述斜顶块前后距离差实现浇铸口残留注塑料拉断分离，整体的结构简单，从内侧进行包胶注塑成型，对所述注塑件的外观更加有保证。

进一步的，所述型芯的一侧开设有滑移腔，所述斜顶块的一侧通过凸起部滑动设置在所述滑移腔内，此结构的设置，能够保证所述斜顶块在所述型芯的一侧实现斜向滑动，从而实现与所述注塑件的距离差，内部结构设置合理，占用空间少。

进一步的，所述滑移腔的两内侧壁上形成有斜向的第一滑槽，所述凸起部的两侧对应所述第一滑槽形成滑移部，此结构的的设置通过所述第一滑槽和所述滑移部的设置能够实现所述斜顶块的斜向移动，使所述斜顶块在竖直上升的同时能够相对所述注塑件向后移动，使所述斜顶块与所述注塑件分离，整体结构设置更加合理，用户使用操作更加简单。

进一步的，所述滑移腔的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上设置有与所述斜顶块滑动配合的顶针，所述第二滑槽上形成有用于所述顶针上下滑动的限位槽，所述顶针的一端滑动设置在所述斜顶块内并与所述注塑件的内侧壁配合，另一端置于所述限位槽内实现上下滑动，此结构的设置，利用所述第二滑槽的设置能够对所述顶针实现滑动限位，所述限位槽为竖直方向设置保证了所述顶针的另外一端能够使所述注塑件实现竖直方向运动，从而实现所述注塑件与所述斜顶块的相互分离。