[实用新型]一种超长通用型板式热交换器板片

说明书

本实用新型公开了一种超长通用型板式热交换器板片，它是在第一端部导流模块与第二端部导流模块间设3‑6个换热单元模块组成的细长板片，将所述板片对应侧长边一侧的卡扣口设在换热单元模块各模块间拼接处，另一侧卡扣口设在各模块居中位置，而所述长边一侧各换热单元模块周边支撑点起点为凸点，另一侧是凹点。该板片流通距离增大，流道加长，充分换热，实现了换热效果与阻力损失的最佳匹配。且可依换热需求改变换热单元模块个数，使一套模具能制备多种规格型号板片，有效提高了模具利用率并明显降低生产成本；具有构思新颖独特、结构紧凑合理、使用性能可靠、减少工艺环节、高效节能降耗、拓宽应用范围、发展前景广阔、适合行业推广等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器板片，尤其是涉及一种可拆板式热交换器板片。

背景技术

目前，板式热交换器广泛应用于石油、化工、供热、冶金、电力、轻工、造纸、生物制药等各个领域。与其它结构形式的换热设备相比，具有传热系数高，换热效果好，使用安全可靠的特点。本领域技术人员都清楚；可拆板式热交换器的关键核心构件就是板片，板片设计的好坏是直接影响设备高效运行的关键。以往的板片，一般是由导流区与换热区组成的矩形板片且长宽比在3：1以下，还有就是取消导流区，波纹直接和端部相连。诚然，所述板片结构设计确实在一定程度上提高了换热效果，但也存在一些弊端，譬如阻力损失增大，换热效果与阻力损失不能够完全匹配，一套模具只能生产一种规格的产品，后续改为大小角度板共用一套端部模块，但相对还具有局限性，仍使模具的利用率不高，不仅应用范围受限制，而且企业投入大成本高；基于上述原因，对如何提高板式热交换器的传热能力与效果、设备的使用性能及寿命并节能降耗，以满足不同领域对板式热交换器的更高需求，便成为影响并制约企业发展而急待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超长通用型板式热交换器板片，它即可提高板式热交换器的换热效果，又能充分节能降耗，一套模具通过不同组合形成多种规格型号产品，通用性强、一次性装配合格率高，明显提高现有产品的使用性能，满足用户不断变化的市场需求。

本实用新型的技术方案如下所述：它包括卡扣口、第一端部导流模块、第二端部导流模块和换热单元模块，主要是通过在第一端部导流模块与第二端部导流模块之间设置由3-6个换热单元模块组成的细长单板板片，将所述板片对应侧其长边一侧的卡扣口设置在换热单元模块各模块间的拼接处，另一侧的卡扣口设置在各模块居中位置，而所述其长边一侧各换热单元模块周边支撑点的起点为凸点，对应的长边另一侧各换热单元模块周边支撑点的起点是凹点实现的。

所述细长单板板片的长宽比例是（3-6）：1。

本实用新型由于采取了细长形板片和换热单元结构的特殊设计，加上卡扣口位置及周边凸凹支撑点的合理设置，使物料在板片中流通距离增大，换热通道加长，介质充分换热，降低阻力损失，提高换热效果，使换热效果与阻力损失实现最佳匹配，而且可根据不同介质的换热需求改变换热单元模块的个数，使一套模具能制出多种规格型号的换热板片，有效提高模具利用率并明显降低企业生产成本提高效益；与此同时，还由于板片卡扣口位置与周边凸凹支撑点的设计，较以前粘垫及挂接胶垫具有明显优势，设备外观美观、装配精准，卡扣置于板片内侧，减少与大气接触，减缓老化速度，提高使用寿命，延缓配件更换周期，更重要的是能可靠与变化的换热单元模块相匹配，使本实用新型的产品成为现实，现有模具利用率最大化。还具有构思新颖独特、结构紧凑合理、使用性能可靠、减少工艺环节、高效节能降耗、拓宽应用范围、发展前景广阔、适合行业推广等优点。

附图说明

图1是本实用新型板片结构示意图；

图2是本实用新型板片对应长边两侧卡扣口位置示意图。

具体实施方式