[实用新型]一种适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置

说明书

一种适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置，其特征在于：所述补口缩紧装置是由至少两片缩紧箍片组成；每片缩紧箍片是由圆心角小于180°的弧形板和分别设置在弧形板两端的耳板组成，且在每个耳板至少加工有一个螺栓孔。采用本实用新型所述的补口缩紧装置时所采用的聚乙烯补口外套短管的内径比聚乙烯外护管的外径大，不需要像现有技术工艺采用较小内径的聚乙烯补口外套短管机械力扩径、核辐射定扩径、补口施工现场液化气烘烤等复杂工艺过程，降低了补口成本，节省了补口施工时间。

技术领域

本实用新型涉及直埋保温管的施工技术，具体说是涉及一种适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置。

背景技术

预制直埋保温管（参见图1），是由工作钢管1、聚氨酯保温层2和聚乙烯外护管3组成，聚氨酯保温层2是一种泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料形成过程是由两种化学液体混合后经化学反应形成泡沫体，这两种化学液体分开存放时不会发生化学反应形成泡沫体。预制直埋保温管在工厂的制造长度是有限的（大多12米一根），有限长度的预制直埋保温管放入管沟后，再由焊缝6将两根相邻的预制直埋保温管的工作钢管1连接在一起。由于工作钢管1需要焊缝6连接，预制直埋保温管的工作钢管1的端头必须裸露，以便于施工现场在管沟内焊接连接，所以，单根预制直埋保温管的保温长度较工作钢管1的长度短。工作钢管1焊接连接后存在工作钢管焊缝局部裸露需要补充保温，焊缝6处的局部补充保温通常简称“补口”。目前补口比较先进的工艺是在工作钢管1焊接连接前事先在预制直埋保温管的聚乙烯外护管3的外部套上聚乙烯补口外套短管4，聚乙烯补口外套短管4的内径与聚乙烯外护管3的外径基本一致，聚乙烯补口外套短管4的内壁两端敷设有电阻丝网片5。

为了使聚乙烯补口外套短管4比较容易的套在聚乙烯外护管3的外部，使用机械力把聚乙烯补口外套短管4的直径扩大，同时使用核辐射技术将直径扩大的聚乙烯补口外套短管4定扩径，扩径后经核辐射的聚乙烯补口外套短管4内径较聚乙烯外护管3的外径大，所以聚乙烯补口外套短管4就可以比较容易的套在聚乙烯外护管3的外部，待工作钢管1焊接连接后比较容易的将聚乙烯补口外套短管4推送到补口的位置上，然后使用液化气对聚乙烯补口外套短管4外部烘烤加热使核辐射技术将直径扩大的聚乙烯补口外套短管4缩径，可以缩径至聚乙烯补口外套短管4的内径与聚乙烯外护管3的外径一致，从而把电阻丝网片5挤压在聚乙烯补口外套短管4内壁与聚乙烯外护管3的外壁之间，然后对电阻丝网片5通电加热使电阻丝网片5附近的聚乙烯熔化从而把聚乙烯补口外套短管4与聚乙烯外护管3粘结在一起，达到把施工现场补口区域7密闭的目的，下一步是在施工现场补口区域7上部打孔注入聚氨酯发泡混合液体形成施工现场补口保温，最后使用热熔方法将注料孔封闭。

上述保温管补口工艺虽然基于施工质量可靠，可以保证聚乙烯外护管3与聚乙烯补口外套短管4的连接质量。但上述保温管补口工艺存在的不足是补口成本高，现场补口施工时间长，其中补口成本高的主要原因是核辐射成本和液化气烘烤加热成本高；现场补口施工时间长的主要原因是液化气烘烤加热需要的时间较长。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置。使用本实用新型的装置进行补口可免除核辐射和液化气烘烤两个步骤、降低施工成本，从而节省补口施工时间。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置是由至少两片缩紧箍片组成；每片缩紧箍片是由圆心角小于180°的弧形板和分别设置在弧形板两端的耳板组成，且在每个耳板至少加工有一个螺栓孔。

本实用新型中所述弧形板的两端为平头结构。也可采用下述结构，即所述弧形板的两端分别延伸至耳板之外，且每两相对扣合的弧形板延伸段为相互交叉插入的插接头结构。

本实用新型的有益效果如下：