[实用新型]一种应用于冻胶纺丝的水槽结构

说明书

本申请涉及纺丝设备的技术领域，涉及一种应用于冻胶纺丝的水槽结构，包括槽体和转动连接在槽体内的传输辊，所述槽体内具有提升板，所述提升板将所述槽体内分隔形成冷却液腔和溢流冷却腔，所述槽体侧壁上且位于溢流冷却腔内具有排液管，所述排液管上安装有用于将冷却液回流至所述冷却液腔内的动力件。本申请具有以下效果：当冷却水下落时将会较为充分地和空气接触进行热交换，从而将一部分热量散出，此时的冷却水通过排液管排出，能够节省后续需要冷却的时间，从而减小冷却水需要的总量，节约水资源。

技术领域

本申请涉及纺丝设备的技术领域，尤其是涉及一种应用于冻胶纺丝的水槽结构。

背景技术

冻胶纺丝，亦称“凝胶纺丝”。超高相对分子质量柔性链聚合物纺制高强度高模量纤维的纺丝方法。在一定温度下，聚合物与大量溶剂配成纺丝液，用干湿纺方法冷却成形为冻胶体丝条，随后丝条经萃取和超倍拉伸，使溶剂和聚合物分离而制成纤维。

目前，应用于冻胶纺丝的凝固水槽一般包括槽体，槽体中转动连接有两根传输辊，一根在槽体底部，另一根在槽体上部，冻胶纺丝通过两根传输辊的导向，在水槽中进行冷却后输送出去。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于冷却水在吸热过后，需要进行循环利用，并需要将冷却水冷却，一般需要将冷却水静置后再进行利用，为了能够一直循环进行冷却，会增加冷却水总量，使得冷却水在较长的循环周期末端能够满足冷却的温度要求，但这样增加了冷却水的总量，水资源浪费较多。

实用新型内容

为了加快冷却水冷却的速度，节约水资源，本申请提供应用于冻胶纺丝的水槽结构。

本申请提供的一种应用于冻胶纺丝的水槽结构，采用如下的技术方案：一种应用于冻胶纺丝的水槽结构，包括槽体和转动连接在槽体内的传输辊，所述槽体内具有提升板，所述提升板将所述槽体内分隔形成冷却液腔和溢流冷却腔，所述槽体侧壁上且位于溢流冷却腔内具有排液管，所述排液管上安装有用于将冷却液回流至所述冷却液腔内的动力件。

通过采用上述技术方案，冷却液腔内充满冷却液，传输辊对纺丝进行导向，并在冷却液腔内进行冷却，而冷却液在补充的过程中，将会漫过提升板，自上而下下落至溢流冷却腔内，当冷却水下落时将会较为充分地和空气接触进行热交换，从而将一部分热量散出，此时的冷却水通过排液管排出，能够节省后续需要冷却的时间，从而减小冷却水需要的总量，节约水资源。

优选的，所述提升板在所述槽体内倾斜设置，所述提升板的一端设置在所述槽体底壁上，所述提升板的另一端朝靠近所述溢流冷却腔一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当冷却水上漫过提升板时，由于提升板的末端为倾斜状，能够使得冷却水呈抛物线状流动至溢流冷却腔内，增加冷却水散开程度，提高了冷却效果。

优选的，所述提升板远离槽体底壁一端和槽体底壁之前设置有分隔板，所述分隔板、所述提升板、所述槽体内壁包围形成一个进液腔，所述进液腔连通于所述冷却液腔用于进液。

通过采用上述技术方案，冷却水回流时，能够从槽体内进液，减小对槽体冷却液的影响，同时能够使得冷却水从中部进液，对整体冷却液腔内冷却液降温效果较好，自中部朝外侧进行冷却，均匀度较好。

优选的，所述动力件包括回液管和动力泵，所述回液管一端连接于排液管且另一端连接所述进液腔，所述提升板上具有多个沿传输辊长度方向均布的单向出液孔。

通过采用上述技术方案，动力泵使得冷却水能够从回液管进入至进液腔内，同时均布的单向出液孔能够使得冷却水能够沿槽体的宽度方向进入，均匀度较好，且能够尽可能使得在沿传输辊运动的各个纺丝保持较为统一的冷却效果，提高冷却效果。

优选的，所述提升板远离槽体底壁一端具有阻挡结构，所述阻挡结构包括间隔设置在提升板边沿的延伸板、两个分别设置在延伸板两侧的挡板，两个所述挡板之间形成出水通道，所述出水通道的宽度自靠近所述提升板一侧自另一侧逐渐减小。