[实用新型]一种预制凸窗与预制墙体的连接结构

说明书

本申请涉及一种预制凸窗与预制墙体的连接结构，包括预制墙本体以及预制凸窗本体，所述预制墙本体的上部凸出设置有定位凸条，定位凸条上端面开设有预留孔洞，定位凸条的外侧面与预制墙本体靠近室外的侧面平齐，预制凸窗本体下部凸出设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成供定位凸条插设的定位槽，所述预制凸窗本体设置有位于第一限位板和第二限位板之间且插设于预留孔洞的预埋钢筋，所述第一限位板和第二限位板的高度尺寸大于预埋钢筋外露于预制凸窗本体的长度尺寸。本申请具有减少预制凸窗本体与预制墙本体发生相对位移的可能的优点。

技术领域

本申请涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种预制凸窗与预制墙体的连接结构。

背景技术

凸窗是指将窗凸出在建筑墙面之外的一种外窗，可以扩展室内空间，开阔视野、丰富建筑立面，因此越来越多的建筑采用了凸窗设计。

如图5所示，是现有技术中的一种预制凸窗与预制墙体的连接结构，包括预制墙本体1和预制凸窗本体2，预制凸窗本体2的下端面凸出设置有预埋钢筋214，预制墙本体1开设有供预埋钢筋214插设的预留孔洞12，预埋钢筋214插设于预留孔洞12后，通过注浆固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现场对预制凸窗本体和预制墙本体进行装配时容易发生对位不准确，从而造成预埋钢筋的弯曲，预埋钢筋弯曲后，需要重新对弯曲的预埋钢筋进行校直，从而降低装配效率。

实用新型内容

为了在预制凸窗本体和预制墙本体进行装配过程中，减少预制凸窗本体与预制墙本体发生相对位移的可能，本申请提供一种预制凸窗与预制墙体的连接结构。

本申请提供的一种预制凸窗与预制墙体的连接结构采用如下的技术方案：

一种预制凸窗与预制墙体的连接结构，包括预制墙本体以及预制凸窗本体，所述预制墙本体的上部凸出设置有定位凸条，定位凸条上端面开设有预留孔洞，定位凸条的外侧面与预制墙本体靠近室外的侧面平齐，预制凸窗本体下部凸出设置有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成供定位凸条插设的定位槽，所述预制凸窗本体设置有位于第一限位板和第二限位板之间且插设于预留孔洞的预埋钢筋，所述第一限位板和第二限位板的高度尺寸大于预埋钢筋外露于预制凸窗本体的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，设置有定位凸条和定位槽，在预制凸窗本体与预制墙本体装配过程中，定位凸条首先插入定位槽内，从而对预制凸窗本体沿其厚度方向滑移自由度进行限制，预埋钢筋与预留孔洞的位置相对应，继续滑移预制凸窗本体，使得预埋钢筋插设于预留孔洞内，便于预制凸窗本体在施工现场装配时与预制墙本体准确定位对接，有效减少预埋钢筋在装配过程中由于预制凸窗本体和预制墙本体发生相对位移而产生弯曲变形，提高装配效率。

优选的，所述第一限位板靠近室内的侧面与预制墙本体的侧面平齐。

通过采用上述技术方案，保证室内墙壁的平整度。

优选的，所述预制墙本体顶壁与定位凸条靠近室内的侧壁形成供第一限位板插设的限位槽，所述定位凸条靠近室内的侧壁凸出设置有限位卡块，所述限位卡块设置有多个沿定位凸条的长度方向分布，所述第一限位板相对应开设有供限位卡块插设的限位卡槽。

通过采用上述技术方案，设置有限位卡块和限位卡槽，在预制凸窗本体与预制墙本体的滑移装配过程中，定位凸条首先插入定位槽内，并且限位卡块滑移插设于限位卡槽内，从而对预制凸窗本体沿其长度方向滑移的自由度进行限制，有效减少预埋钢筋在装配过程中由于预制凸窗本体和预制墙本体发生相对位移而产生弯曲变形，提高装配效率。

优选的，所述预制凸窗本体包括窗体底板、一对固定连接于窗体底板的窗体侧板以及固定连接于窗体侧板的窗体顶板，所述窗体顶板的上表面设置成沿预制凸窗本体的内侧向外侧向下倾斜一预定的坡度。