[实用新型]一种用于风电轮毂的自动打磨装置

说明书

本实用新型公开一种用于风电轮毂的自动打磨装置，涉及风电轮毂加工领域，其包括底座、承载组件、打磨组件及驱动组件，承载组件包括用于安装风电轮毂的承载板，承载板可转动地安装在底座上，打磨组件包括可滑动地安装在底座上的滑块、安装在滑块上的压缩缸、安装在压缩缸的伸出端的回转电机、安装在回转电机的输出轴上的固定杆、可伸缩地设于固定杆上的活动杆、铰接在活动杆一端的打磨电机以及安装在打磨电机的输出轴上的打磨辊，打磨辊呈圆柱状，打磨辊的端面及圆周面均为打磨面，活动杆的伸出方向及压缩缸的伸出方向均与回转电机的输出轴相互垂直，驱动组件驱动滑块滑动。本实用新型通用性强，节省了劳动力，且提高了加工质量和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及风电轮毂加工技术领域，特别地，涉及一种用于风电轮毂的自动打磨装置。

背景技术

风力发电机轮毂(简称风电轮毂)是风力发电机上安装风力发电机叶片的装置，请参见图1所示，风电轮毂1具有五个圆形结构的端口2，其中顶部和底部的两个端口2同轴设置，用于安装连接轴，另外侧部的三个端口2彼此呈120°角度设置，用于安装三个叶片，为了方便与叶片装配，需要对用于装配叶片的三个端口2进行打磨以及倒角处理。

目前，风电轮毂的打磨以及倒角处理的方式通常是人工握持电动砂轮进行操作，对工人的打磨技术以及经验提出了较高要求，在实际加工过程中，容易导致端口2的各处因用力不均而发生打磨程度不一致的问题，降低了加工质量，并且，需要耗费大量的劳动力，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可节省人力且提高加工质量和效率的用于风电轮毂的自动打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于风电轮毂的自动打磨装置，包括底座、承载组件、打磨组件及驱动组件，所述承载组件包括用于安装风电轮毂的承载板，所述承载板可转动地安装在所述底座上，所述打磨组件包括可滑动地安装在所述底座上的滑块、安装在所述滑块上的压缩缸、安装在所述压缩缸的伸出端的回转电机、安装在所述回转电机的输出轴上的固定杆、可伸缩地设于所述固定杆上的活动杆、铰接在所述活动杆一端的打磨电机以及安装在所述打磨电机的输出轴上的打磨辊，所述打磨辊呈圆柱状，所述打磨辊的端面及圆周面均为打磨面，所述活动杆的伸出方向及所述压缩缸的伸出方向均与所述回转电机的输出轴相互垂直，所述驱动组件驱动所述滑块滑动。

进一步地，所述固定杆上凹陷形成有导槽，所述活动杆与所述导槽滑动连接，所述固定杆上可转动地安装有螺柱，所述螺柱伸入至所述导槽内，并与所述活动杆螺纹连接，所述螺柱的一端安装有第一电机。

进一步地，所述打磨电机相对所述打磨电机的输出轴的一侧连接有固定板，所述活动杆的侧壁上连接有弧形板，所述固定板与所述弧形板之间可通过螺栓固定。

进一步地，所述固定板的延长线通过所述打磨电机与所述活动杆的铰接点，所述活动杆的侧壁上连接有弧形板，所述弧形板上开设有弧形槽，所述弧形槽的圆心为所述打磨电机与所述活动杆的铰接点，所述固定板上开设有固定孔，所述固定孔与所述弧形槽相对应，所述螺栓同时穿过所述固定孔和所述弧形槽。

进一步地，所述底座的上端面上开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述驱动组件包括丝杆和第二电机，所述丝杆可转动地穿过所述底座的侧壁后伸入至所述滑槽内，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述丝杆与所述第二电机的输出轴连接。

进一步地，所述承载组件还包括承载电机，所述承载板呈圆形板状结构，所述承载电机安装在所述底座内且所述承载电机的输出轴与所述承载板的中心固定连接。

进一步地，所述导槽的截面呈矩形，所述活动杆与所述导槽相配合。

进一步地，所述滑槽的截面呈矩形，所述滑块与所述滑槽相配合。

进一步地，所述压缩缸为气缸或液压缸。