[实用新型]一种带有自洁功能的密闭负压除泥装置

说明书

本实用新型公开了一种带有自洁功能的密闭负压除泥装置，包括负压除泥本体、吸泥组件、自清洁组件，四个吸泥组件与负压除泥本体相接；自清洁组件与四个吸泥组件连接配合；负压除泥本体包括本体、助排泵，本体设有进流管、混合室、扩散室，混合室的左端与扩散室相接，进流管插入混合室中并与扩散室相对配合。本实用新型实施时，可以控制各电控三通阀的开闭通道，进而实现一个闭合的自清洁回路，实现管内自清洁，效率高，清洁速度快，可以使除泥装置长时间免拆洗维护。

技术领域

本实用新型涉及一种除泥装置，具体的说是一种带有自洁功能的密闭负压除泥装置。

背景技术

目前，国内大多数油田产出液的含水率在 80%以上，每开采 1t 原油要伴生4t 多的含油污水。这些含有污油、固体悬浮物、盐类、重金属及其他有害物质的污水，在沉降罐处理过程中，势必产生大量的污油泥。

由于污泥不能有效地从排泥管排出，罐的有效容积减少，含油污水在沉降区的停留时间缩短，影响了含油污水的分离效果。同时，由于污泥在沉泥区的堆积不断增高，造成了出水管口带泥。当底部污泥沉积到一定高度后，含油污泥就会随着沉降后的水一起进入过滤系统，就相应增加了过滤罐的处理负荷，造成滤料严重污染，缩短了滤料的使用周期，影响了污水处理系统的正常运行，恶化了污水处理质量，缩短了人工清理周期。这样，不仅影响了正常生产，还浪费了大量的人力、财力。 上述两种情况，将使含油污水处理难度增加，最终造成系统的瘫痪。这样，就需要对罐内淤积污泥 及管道进行清除，而目前清除沉泥的方法是人工清 理，由于罐体面积大且罐内结构复杂，清理工作极为不便，清理周期长，且成本高。

基于上述原因，行业中一般使用负压排泥方式实现污泥清理，但目前的负压排泥装置结构上较为简单，虽然可以实现排泥的目的，但在实际使用过程中存在一定的不足，具体的说，负压排泥装置是利用负压将污泥吸入管道中，进而排出，在上述过程中，排泥不是连续性的，而是间隔工作，故而，在停止工人香，部分污泥会存留在吸入的管道壁内，在一段时间使用累积后，使管内实际流通直径减小，影响污泥的排出效率，由于负压排泥装置是在罐内，且现有结构的管道与罐内是直通的，所以，很难对其进行有效清洁。

综上所述，提供一种可以在使用一般时间后实现快速、有效的自清洁的负压排泥装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种带有自洁功能的密闭负压除泥装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有自洁功能的密闭负压除泥装置，包括负压除泥本体、吸泥组件、自清洁组件，四个吸泥组件与负压除泥本体相接；自清洁组件与四个吸泥组件连接配合；负压除泥本体包括本体、助排泵，本体设有进流管、混合室、扩散室，混合室的左端与扩散室相接，进流管插入混合室中并与扩散室相对配合；本体左端开设有与扩散室相接的排液口，右端开设有与进流管相接的进液口；进液口通过管道与助排泵相接，助排泵向进液口正压送入助排水；进流管前端呈锥形收缩，使其前端形成一加速喷嘴；扩散室呈喇叭状，左宽右窄，窄口端与混合室相接；四个吸泥组件与混合室相接并连通；四个吸泥组件的吸泥高度不同，长度不同；吸泥组件包括导杆、吸盘，导杆一端与吸盘相接，另一端接与混合室上；自清洁组件包括储液罐、泵体、控制盒、电控三通阀、连管；四个吸泥组件中的导杆与混合室的连接处均设有电控三通阀；四个吸泥组件中的导杆与吸盘的连接处也设有电控三通阀；各个电控三通阀均通过电缆与控制盒相连，受控制盒控制；储液罐内存有清洁液；通过电控三通阀配合连管、储液罐及泵体将四个吸泥组件中的导杆连成一可控开闭的闭合清洁流道。