[实用新型]一种防污型料罐搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种防污型料罐搅拌装置，包括第一同步轮、第二同步轮，二者通过传动带同步转动，搅拌电机位于所述第一同步轮下方，且输出轴朝上布置从而驱动第一同步轮转动，另一搅拌轴连接在所述第二同步轮下方，由第二同步轮带动所述搅拌轴转动，搅拌轴的下端连接搅拌杆，搅拌杆上设置搅拌叶轮；搅拌轴封装在搅拌器安装支架内，搅拌器安装支架的下端固定有骨架密封压板，骨架密封压板套在搅拌杆上并将骨架密封圈紧压向搅拌轴。将搅拌电机与搅拌轴错位布置，采用传动带传动，有效避免了油封破损所导致的润滑油沿搅拌轴进入料罐内污染料液的现象，搅拌电机输出轴朝上，润滑油不容易泄露。

技术领域

本实用新型涉及一种防污型料罐搅拌装置，能广泛应用于各行业中需要对料罐内液体进行搅拌的场合，尤其适用于烟草行业制丝线或打叶复烤线上加香或加料罐的搅拌工况。

背景技术

在食品、化工、制药等行业，产品的生产过程经常需要加入各种添加剂。添加剂从原料调配到最终生产线施加过程，通常存储在料液贮存罐内。出于施加过程的均匀性和料液温度稳定性的考虑，料罐基本都会配备搅拌装置。

现有的搅拌装置一般包括驱动部件、传动部件和搅拌部件，其中驱动部件的主动力单元主要分为电机、减速机、气动马达等。电机和减速机由于技术成熟、结构简单等因素，在搅拌装置应用最为广泛。在工业应用场合，电机和减速机均通过键、套与搅拌部件直接连接，电机和减速机直接带动搅拌轴，通过加装变频器还可以自由调节电机和减速机的转速，实现搅拌速度的自适应调整。该种搅拌装置结构简单、经济性高，但存在一个致命隐患：减速机的油封一旦出现破损，减速箱内部的润滑油会顺着搅拌轴渗入料罐内部，污染罐内介质，造成巨大的工艺质量事故，且该过程随机性大、无法监控。气动马达搅拌则存在驱动力矩不足、结构复杂、占用空间等缺点，且价格昂贵，经济性较差。目前，已经有部分应用场合采用气搅拌代替机械搅拌，但气搅拌会产生大量气泡，搅拌过程对料液温度会有影响，有一定的应用局限性。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种防污型料罐搅拌装置，采用搅拌电机与搅拌轴错位布置的结构，有效避免了油封破损所带来的润滑油污染料液的事故发生。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防污型料罐搅拌装置，包括第一同步轮、第二同步轮，二者通过传动带同步转动，搅拌电机位于所述第一同步轮下方，且输出轴朝上布置从而驱动第一同步轮转动，另一搅拌轴连接在所述第二同步轮下方，由第二同步轮带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴的下端连接搅拌杆，所述搅拌杆上设置搅拌叶轮；所述搅拌轴封装在搅拌器安装支架内，搅拌器安装支架的下端固定有骨架密封压板，骨架密封压板套在搅拌杆上并将骨架密封圈紧压向搅拌轴。

所述第一同步轮通过键连接与所述搅拌电机固定，所述第二同步轮通过键连接与所述搅拌轴固定，第一同步轮和第二同步轮的径向均设置紧定螺钉，防止同步轮沿轴向串动。

所述的防污型料罐搅拌装置包括述护罩安装板，护罩安装板直接焊接在搅拌器安装支架上，护罩安装板的顶部设有螺纹孔，用来固定护罩。

所述搅拌轴的上端配置上支撑轴承，上支撑轴承起到支撑作用，搅拌轴的下端配置下固定轴承，下固定轴承保证搅拌轴转动平稳不晃动。

所述的第一同步轮、第二同步轮是同步带轮或链轮，所述的传动带是同步带或链条。

所述的上支撑轴承选用圆锥滚子轴承，材质为不锈钢。

所述的下固定轴承选用深沟球轴承，材质为不锈钢。

所述的搅拌电机选用涡轮蜗杆减速机。

所述的搅拌器安装支架上设搅拌电机的安装螺钉的腰形孔，实现传动带的张紧。

所述的防污型料罐搅拌装置包括搅拌器密封垫，所述搅拌器密封垫为直径大于搅拌器安装支架的圆盘，固定在搅拌器安装支架的下端，遮盖料管上端开口。