[实用新型]一种径向吸附罐

说明书

本实用新型公开了一种径向吸附罐，包括罐体，罐体的底部为连通有进气管的进气腔，进气腔上部的罐体内固定安装有底板，底板上安装有第一隔离网罩，罐体和第一隔离网罩之间的间隙为进气间隙，进气腔与进气间隙相连通；底板上还安装有第二隔离网罩，第二隔离网罩套装在第一隔离网罩内部，底板上的第一隔离网罩和第二隔离网罩之间的腔体为辅助吸附剂填充腔；底板上第二隔离网罩内的中间位置设置有底端开放的带孔集气管，第二隔离网罩和带孔集气管之间的腔体为主吸附剂填充腔；带孔集气管的底部与穿过底板且穿出罐体底部的排气管相连通；本实用新型在能够保证气体吸附效果的基础上，结构简单、制造难度低，成本低，便于产业推广。

技术领域

本实用新型属于气体分离领域，涉及吸附罐，具体涉及一种径向吸附罐。

背景技术

混合组分气体的分离提纯工艺，主要是利用各组合气体的不同物理性质的差异来实现。吸附分离是目前应用较为广泛的一种分离手段，广泛应用于钢铁、化工、制药、造纸等行业。空气的氮氧分离制取氧气或氮气，也常采用吸附分离工艺。以变压吸附制氧工艺中的氮氧分离为例，空气流经吸附剂时，大部分氮气被吸附剂吸附，因此获得相对富集的氧气。变压吸附制氧工艺的连续运行主要由吸附、解吸等步骤交替进行。吸附与解吸均在封闭的吸附容器中完成。因此，吸附容器的设计对于吸附分离工艺效率、能耗、稳定性，以及吸附剂的寿命均有较大的影响。

早期的吸附分离工艺主要采用轴向吸附塔。但轴向吸附塔床层较厚，阻力大，导致工艺总体能耗较高；装置大型化存在气流分布不均匀等问题，对于吸附效率存在一定影响。

在装置大型化、高效化的现代工业需求下，径向吸附塔应运而生，相对于轴向吸附塔，径向吸附塔具有生产能力大、系统阻力小、流场均匀、吸附剂受力小不易粉化等优点，能显著降低生产能耗，提高生产效率和吸附剂寿命。但径向吸附塔也存在结构复杂、制造难度大等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供了一种径向吸附罐，解决现有技术中的径向吸附塔结构复杂，制造难度大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种径向吸附罐，包括罐体，罐体的底部为连通有进气管的进气腔，进气腔上部的罐体内固定安装有底板，所述的底板上安装有第一隔离网罩，所述的罐体和第一隔离网罩之间的间隙为进气间隙，进气腔与进气间隙相连通；

所述的底板上还安装有第二隔离网罩，第二隔离网罩套装在第一隔离网罩内部，所述的底板上的第一隔离网罩和第二隔离网罩之间的腔体为辅助吸附剂填充腔；

所述的底板上第二隔离网罩内的中间位置设置有底端开放的带孔集气管，所述的第二隔离网罩和带孔集气管之间的腔体为主吸附剂填充腔；

所述的带孔集气管的底部与穿过底板且穿出罐体底部的排气管相连通。

本实用新型还具有如下技术特征：

所述的罐体顶部开设有第一添加孔，第一隔离网罩的顶部开设有第二添加孔，第二隔离网罩的顶部开设有第三添加孔。

所述的第一添加孔、第二添加孔和第三添加孔的内径相同且同轴设置，第一添加孔上安装有伸入第二添加孔和第三添加孔内的压紧块。

所述的辅助吸附剂填充腔底部设置有伸出底板和罐体底部的辅助吸附剂放料管，所述的主吸附剂填充腔底部设置有伸出底板和罐体底部的主吸附剂放料管。

所述的罐体、第一隔离网罩和第二隔离网罩同轴设置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的径向吸附罐在能够保证气体吸附效果的基础上，结构简单、制造难度低，成本低，便于产业推广。

(Ⅱ)本实用新型的径向吸附罐主要用于变压吸附制氧系统，也可用于其它气体分离工艺。