[实用新型]一种防产品弯折处开裂发粗的级进模

说明书

本实用新型公开了一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，它包括45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具；成型工艺为先打弯后电镀。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高弹片电镀质量、成型更加稳定、成型工艺简单。

技术领域

本实用新型涉及弹片成型的技术领域，特别是一种防产品弯折处开裂发粗的级进模。

背景技术

弹片的结构如图1所示，它包括主体板（35）和弯折板（36），弯折板（36）与主体板（35）一体成型，弯折板（36）与主体板（35）之间的连接处形成有R形连接部（37），弹片的外表面上电镀有镍层，弯折板（36）与主体板（35）相互平行设置。现有加工该弹片的方式采用级进模加工，将板件输送到级进模的弯折工位，通过级进模上的打弯头将板件的延伸板向下一次性弯折180°，从而成型出弹片；成型后将零件输送到电镀工位中，通过电镀工艺以在弹片的外表面上电镀出一层镍层，从而得到成品弹片。然而，电镀后发现，弹片的R形连接部（37）处有出现大量的开裂和发粗现象，严重的降低了弹片的表面质量。其主要原因是在弯折过程中，级进模直接弯折180°，在R形连接部（37）处应力集中，导致产品不稳定。因此亟需一种提高弹片电镀质量、成型更加稳定的级进模及成型方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高弹片电镀质量、成型更加稳定、成型工艺简单的防产品弯折处开裂发粗的级进模。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，它包括45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具，所述45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具均包括上模和下模，上模包括顺次固设于一体的上托、上垫板和固定板，固定板的下方设置有固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，下模包括顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板；

所述45°弯折模具的凹模板的凹腔内固设有位于下垫板上的凹模镶件A，凹模镶件A的顶表面与凹模板的顶表面平齐，凹模镶件A顶端部的左端面上设置有楔形面A，楔形面A与水平面呈45°设置，所述45°弯折模具的上垫板上固设有凸模镶件A，凸模镶件A顺次贯穿固定板、限位板且伸入于卸料板内，凸模镶件A下端部的右侧面上设置有弧形面和斜面A，斜面A与楔形面A相配合，斜面A与弧形面相切；

所述90°弯折模具的凹模板的凹腔内固设有位于下垫板上的凹模镶件B，凹模镶件B的顶表面与凹模板的顶表面平齐，凹模镶件B顶端部的左侧设置有打弯头，所述90°弯折模具的上垫板上固设有凸模镶件B，凸模镶件B顺次贯穿固定板、限位板且伸入于卸料板内，凸模镶件B下端部的右侧面上设置有直角弧形面，直角弧形面与打弯头相配合；

所述135°弯折模具的凹模板内固设有位于下垫板上的成型镶件C，成型镶件C右侧面上设置有第一斜面和第二斜面，第二斜面与水平面之间形成的钝角为135°，第二斜面设置于凹模板的下方，第一斜面与水平面之间形成的钝角小于135°，第一斜面设置于凹模板的上方，凹模板内滑动安装有与成型镶件C滑动配合的顶块C，顶块C延伸于第一斜面的上方，135°弯折模具的底座内设置有弹簧C，弹簧C的顶部连接有传力柱C，传力柱C贯穿下垫板且抵压在顶块C的底表面上，所述135°弯折模具的限位板上固设有位于卸料板内的压料块C；

所述180°弯折模具的凹模板内固设有位于下垫板上的成型镶件D，成型镶件D右侧面上设置有第三斜面和水平面，第三斜面设置于凹模板的上方，水平面设置于凹模板的下方，凹模板内滑动安装有与成型镶件D相配合的顶块D，顶块D延伸于第三斜面的上方，180°弯折模具的底座内设置有弹簧D，弹簧D的顶部连接有传力柱D，传力柱D贯穿下垫板且抵压在顶块D的底表面上，所述180°弯折模具的限位板上固设有位于卸料板内的压料块D。

各个上模的上托内设置有立式弹簧，立式弹簧的底部连接有连接柱，连接柱向下顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于卸料板上。

所述成型镶件C和成型镶件D均为矩形柱。