[实用新型]一种发卡电机弯线机构

说明书

本申请涉电机生产技术领域，公开了一种发卡电机弯线机构，包括加工台、固定在所述加工台上的进料导轨、用于限制扁铜线偏移的限位组件以及用于弯折扁铜线的弯线组件，所述进料导轨上开设有供扁铜线穿过的进料槽，所述限位组件位于进料槽出口端上方，所述加工台上开设有位于进料槽出口端下方的扇环形腔，所述扇环形腔的弧长对应的圆心角为75°‑120°，且所述扇环形腔的一端延伸至所述进料导轨一侧；所述弯线组件包括可沿所述扇环形腔移动的弯线柱以及位于加工台下方用于驱动所述弯线柱移动的驱动部件。本申请中，当扁铜线延伸过扇环形腔上方后，弯线柱在驱动部件的驱动下沿扇环形腔移动，以此将原本笔直的扁铜线弯折，实现了自动弯折的功能，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及电机生产技术领域，尤其是涉及一种发卡电机弯线机构。

背景技术

发卡电机主要应用是新能源汽车的驱动系统，驱动电机定子绕组由之前的圆铜线绕组设计转变为现在的扁铜线绕组设计也就是发卡电机，将扁铜线加工成“发卡”状的发卡电机优势在于：槽满率高，与传统的电机相比，有效同的面积提高20%以上；散热性好，发卡电机绕组的表面积更大，散热效果更好；体积小，发卡电机线圈端部结构更紧凑，电机直径和轴向长度也都更短。其中扁铜线的“发卡”状结构的形成至关重要，而目前没有发卡电机弯线机构的相关技术。

针对发卡电机弯线的需要，发明人认为需要设计一种发卡电机弯线机构，以确保实现自动弯线。

实用新型内容

为了实现自动弯线，本申请提供一种发卡电机弯线机构。

本申请提供的一种发卡电机弯线机构采用如下的技术方案：

一种发卡电机弯线机构，包括加工台、固定在所述加工台上的进料导轨、用于限制扁铜线偏移的限位组件以及用于弯折扁铜线的弯线组件，所述进料导轨上开设有供扁铜线穿过的进料槽，所述限位组件位于进料槽出口端上方，所述加工台上开设有位于进料槽出口端下方的扇环形腔，所述扇环形腔的弧长对应的圆心角为75°-120°，且所述扇环形腔的一端延伸至所述进料导轨一侧；所述弯线组件包括可沿所述扇环形腔移动的弯线柱以及位于加工台下方用于驱动所述弯线柱移动的驱动部件。

通过采用上述技术方案，在加工台上开设圆形的扇环形腔以供弯线柱移动，并利用驱动部件驱动，当扁铜线延伸过扇环形腔上方后，弯线柱在驱动部件的驱动下沿扇环形腔移动，以此将原本笔直的扁铜线弯折，实现了自动弯折的功能，提高了生产效率。

优选的，所述加工台上方设有固定座，所述限位组件包括与固定座滑移连接的升降柱和固定在所述升降柱底部的限位板，所述限位板位于所述扇环形腔上方以限制扁铜线向上偏移。

通过采用上述技术方案，限位板的下表面限制扁铜线向上偏移的作用，以此避免扁铜线在弯折过程中发生竖直方向上的形变，从而确保弯折后扁铜线的平面度。

优选的，所述限位组件还包括固定在所述限位板底部的限位条，所述限位条的长度方向与扁铜线的前进方向一致，且所述限位条两侧均固定有用于引导扁铜线向上延伸的导向面。

通过采用上述技术方案，利用导向面将扁铜线导向上侧，便于扁铜线快速与限位板下表面抵触。

优选的，所述固定座上设有两个分别位于升降柱两侧的导向块，所述升降柱与导向块滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用导向块对升降柱的滑移进行导向，避免升降柱歪斜造成限位板偏移。

优选的，所述驱动部件包括与所述弯线柱底部固定的凸轮以及与所述凸轮同轴固定的齿轮。

优选的，所述进料槽进口端为进料口，所述进料口呈棱台形。

通过采用上述技术方案，棱台形的设计使得进料口对扁铜线进入进料槽时有了导向作用，避免扁铜线偏移而与进料槽产生磨损。