[实用新型]一套高频脉冲电流辅助车削的工装夹具

说明书

本实用新型公开了一套高频脉冲电流辅助车削的工装夹具，包括主轴端套筒装置、脉冲电源、圆锥柄卡盘装置，主轴端套筒装置通过大绝缘套管与车床三爪卡盘连接，大绝缘套管套设在主轴端套筒装置外，圆锥柄卡盘装置通过小绝缘套管与尾座端套管连接，小绝缘套管套设在圆锥柄卡盘装置外，工件的一端由主轴端套筒装置固定，另一端由圆锥柄卡盘装置固定，主轴套筒装置、圆锥柄卡盘装置上均安装有电刷，脉冲电源一端与主轴套筒装置的电刷电连接，另一端与圆锥柄卡盘装置的电刷电连接。在工件固定的两端设置绝缘套管，并将绝缘套管安装在主轴端套筒装置和圆锥柄卡盘装置上，适用于不同尺寸型号的工件，减少绝缘材料使用，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，具体地说，涉及一套高频脉冲电流辅助车削的工装夹具。

背景技术

目前，高频电流电脉冲作为一种先进的外场辅助加工技术，已经被成功应用在车床切削的加工过程中。脉冲电流辅助切削有效利用金属材料的电致塑性效应，提高工件塑性，降低工件表面硬度，降低刀具磨损率。在使用高频电流电脉冲辅助加工的过程中，常采用的绝缘处理方法为，在顶尖与机床底板接触部分增加相应的绝缘板，工件被三爪卡盘夹持的部分采用绝缘材料套筒套住，绝缘套筒需要设计成不同的尺寸，以配合不同尺寸的工件，使得资源消耗多，替换工件时间长，工作效率低。一般对工件施加电流是将电刷安放在工件上，对工件进行通电，导致工件在加工过程中利用率低下。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种一套高频脉冲电流辅助车削的工装夹具。为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一套高频脉冲电流辅助车削的工装夹具，包括主轴端套筒装置、脉冲电源、圆锥柄卡盘装置，所述主轴端套筒装置通过大绝缘套管与车床三爪卡盘连接，所述大绝缘套管套设在主轴端套筒装置外，所述圆锥柄卡盘装置通过小绝缘套管与尾座端套管连接，所述小绝缘套管套设在圆锥柄卡盘装置外，工件的一端由主轴端套筒装置固定，另一端由圆锥柄卡盘装置固定，所述主轴套筒装置、圆锥柄卡盘装置上均安装有电刷，所述脉冲电源一端与主轴套筒装置的电刷电连接，另一端与圆锥柄卡盘装置的电刷电连接。

进一步地，所述主轴端套筒装置包括大套筒、小套筒、三个卡紧头、驱动装置，所述大套筒套设在小套筒外，大套筒与小套筒中间留有空隙，驱动装置安装在空隙中，三个卡紧头设置在小套筒内，且沿小套筒内壁周向均布设置，两两卡紧头之间的夹角为120°，所述小套筒上设有贯穿的连接孔，驱动装置的一端穿过连接孔与卡紧头驱动连接，以驱动卡紧头沿小套筒的径向进行直线运动，所述圆锥柄卡盘装置包括卡爪、卡盘、圆锥柄，卡盘的前端与卡爪连接，另一端与圆锥柄连接，工件的一端伸入小套筒并通过三个卡紧头固定，另一端由卡爪固定。

进一步地，所述驱动装置包括三个螺栓、三个限制卡紧头旋转运动的定位块、大锥齿轮、三个小锥齿轮，所述大套筒侧壁上设有贯穿的安装孔，所述螺栓前端与安装孔转动连接，前端的端头设有T型孔，螺栓尾端为外螺纹结构，其尾端穿过连接孔与卡紧头螺接，所述小套筒内侧壁上设有凹槽，卡紧头外侧表面上设有滑槽，所述定位块一端安装在凹槽内，另一端与滑槽卡接，所述小锥齿轮套设在螺栓上，与螺栓销接，所述大锥齿轮通过轴承紧贴大套筒内壁设置，所述大锥齿轮和小锥齿轮均啮合传动。

进一步地，所述圆锥柄卡盘装置还包括活顶尖，所述活顶尖的一端与卡盘前端连接，另一端对工件进行固定。

进一步地，还包括示波器，所述示波器串联在脉冲电源与主轴端套筒装置连接的线路上。

进一步地，所述主轴端套筒装置还包括尾盖，所述尾盖与大套筒连接以封闭大套筒与小套筒之间的空腔。

进一步地，所述大绝缘套管套设在小套筒上，所述小绝缘套管套设在圆锥柄上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。