[实用新型]一种防困气吹塑模具

说明书

本申请涉及一种防困气吹塑模具，其包括两个间隔设置的动模板，任一动模板上均固定设置有侧边模，两个侧边模呈对开设置，两个侧边模的上方开设有吹塑口，两个侧边模的下方设置有底模，合模后底模与两个侧边模之间形成有型腔，型腔中的棱边适配处开设有排气口。本申请通过设置在上的排气口，能在吹塑成型过程中将型腔与型坯之间的空气通过排气口排出，防止吹塑成型过程中型腔内部出现困气的情况，本申请具有防止困气，提高成型质量的特点。

技术领域

本申请涉及吹塑成型领域，尤其是涉及一种防困气吹塑模具。

背景技术

吹塑成型是一种迅速发展的塑料加工方法，其中一种方式是将已经成型的管状塑料型坯连接在吹气杆上并对其进行加热后置于模具组形成的型腔中，在合模后立即将型坯和吹气杆伸入模具上开设的吹塑口内，并通过吹气装置向型坯内部通入压缩空气，使未冷却的型坯从管状塑料型坯的轴线中心开始鼓胀并向型腔四周扩散，最终紧贴在型腔内壁上并进行冷却脱模，从而得到中空制品的二次加工方法。

图1提供了一种凸棱瓶的产品示意图，该凸棱瓶的周向设置有多条凸棱10，且任一凸棱靠近瓶口和瓶底的两侧分别形成有折角20，由于成型该产品的注塑模具合模后排气功能较差，在产品的吹塑成型过程中，型腔内部无法排出的空气堆积在型腔的棱边适配处并造成困气的工艺缺陷，存在困气缺陷的产品在冷却成型后表面凹凸不平，成型质量差，存在待改进之处。

实用新型内容

为了防止在凸棱瓶成形过程中出现困气缺陷影响产品的表面质量，本申请提供一种防困气吹塑模具。

本申请提供的一种防困气吹塑模具采用如下的技术方案：

一种防困气吹塑模具，包括两个间隔设置的动模板，任一所述动模板上均固定设置有侧边模，两个所述侧边模呈对开设置，两个所述侧边模的上方开设有吹塑口，两个所述侧边模的下方设置有底模，合模后所述底模与两个所述侧边模之间形成有型腔，所述型腔中的棱边适配处开设有排气口。

通过采用上述技术方案，利用开设在型腔棱边适配处的排气口，能利于型腔内的气体顺利从排气口排出，防止型坯在成形过程中出现困气缺陷，有助于提高产品的表面质量。

优选的，任一所述侧边模上的排气口均设置有两个，且两个所述排气口分别位于棱边的两个折角处。

通过采用上述技术方案，在进行吹塑成型作业时，由于型坯在型腔内部的鼓胀顺序为从中心到四周，所以在成形过程中位于棱边上下折角的两处更易出现困气缺陷，将排气口设置在型腔棱边的两个折角处能进一步使型腔内部的气体顺利从排气口内排出，进一步防止型坯在成形过程中出现困气缺陷，有助于提高产品的表面质量。

优选的，任一所述排气口的口径沿远离侧边模的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，将排气口的口径设置为沿远离侧边模的方向逐渐增大，能够加快型腔内气体的排出速度，有利于防止困气缺陷的发生。

优选的，所述型腔中用于成型凸棱瓶侧壁的内壁为内凹设置。

通过采用上述技术方案，由于在预成型的注塑模完成吹塑工作后的冷却过程中，塑件热胀冷缩会导致产品侧壁的厚度减小，将型腔中用于成型凸棱瓶侧壁的内壁设计为内凹形可以使产品在吹塑成型过程中成型为向外凸起的形状，在进行冷却的过程中材料收缩，使产品侧壁恢复平整，一方面有利于保证产品的美观，另一方面有利于保持产品侧壁的成型厚度，增强产品侧壁的强度。

优选的，所述底模靠近两个侧边模的一侧设置有卡接块，合模时所述卡接块的两侧分别与两个所述侧边模形成卡接配合。

通过采用上述技术方案，在吹塑模具中，底模通常固定连接在工作台上，进行合模作业时，两个侧边模均可与卡接块形成卡接配合，一方面可以保证模具密封性良好，另一方面可以对两个互相靠近的侧边模起到定位的作用，防止由于两个侧边模无法对准导致产品成型后出现瓶身错位的情况。