[实用新型]一种低氮燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种低氮燃烧器，包括：安装板；垂直设置于安装板上的扩散筒，扩散筒嵌设有纵向凸伸出扩散筒的内筒，内筒包括远离扩散筒的自由端，自由端设有多个烟气循环孔，多个烟气循环孔沿自由端的外壁周向且均匀排布；以及稳焰盘，稳焰盘垂直贯穿设置中心喷管，燃料喷管由主燃料喷管以及与主燃料喷管相连的输气管组成，主燃料喷管的自由端形成于内筒开口的侧前方；主燃料喷管和输气管的连接处形成位于扩散筒远离安装板的一端的侧前方的混气入口。本实用新型通过在内筒的自由端设有多个烟气循环孔，使得燃烧产生的烟气可以穿过烟气循环孔再次参与燃烧，大大提高了低氮燃烧器中烟气内循环的效果。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，更具体涉及一种低氮燃烧器。

背景技术

在工业锅炉、隧道窑炉和大型工业加热器中通常设置以天燃气(主要成分为甲烷)或者油等石化燃料为燃料的燃烧器，通过燃烧产生热量。现有技术中的燃烧器基本为采用扩散燃烧技术，并在燃烧器中通常设置主喷枪及旋风盘。天然气在主喷枪的前半段预热后将天然气与空气混合后进行燃烧。但这种结构的燃烧器的尾气中依然存在较高NO_X的问题，不符合国家节能减排及环保要求。低氮燃烧器是一种旨在降低燃烧器在燃烧时产生对环境有害的NO_X(即氮氧化合物)的新型燃烧器。

热力型氮氧化物是燃烧用空气中的N₂在高温下氧化而生成的氮氧化物，其也是锅炉燃烧中最大的氮氧化物来源，也是低氮氧化物排放量控制的关键着眼点。其中，实现燃烧器的烟气内循环可以显著提高燃烧室的烟气循环量，实现火焰的稳定燃烧，并能节约燃料的消耗。现有技术中，公开号为CN109099425A的中国发明专利公开了一种烟气内循环超低氮燃烧器。在该现有技术中，虽然在旋流器外侧增加锥形环，由分级燃料管喷出的部分燃料撞击锥形环，可增加燃料与空气的混合，促进燃烧稳定，并能够一定程度上促进烟气内循环的形成，减低燃烧区域的温度。但是其所揭示的烟气卷吸环虽然能实现一定程度的烟气内循环，但是由于烟气卷吸环所开设的一圈卷吸孔远离旋流器，从而导致烟气内循环的技术效果存疑。

有鉴于此，有必要对现有技术中的低氮燃烧器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种低氮燃烧器，以解决现有技术中烟气内循环效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低氮燃烧器，包括：

安装板；

垂直配置于安装板上的扩散筒，所述扩散筒嵌设有纵向凸伸出所述扩散筒的内筒，所述内筒包括远离所述扩散筒的自由端，所述自由端设有多个烟气循环孔，多个所述烟气循环孔沿所述自由端的外壁周向且均匀排布；所述扩散筒外部设置若干燃料喷管；以及，

稳焰盘，所述稳焰盘垂直贯穿有中心喷管；

其中，所述燃料喷管由主燃料喷管、与所述主燃料喷管相连的输气管组成，所述主燃料喷管的自由端形成于所述内筒的开口的侧前方；

所述主燃料喷管和所述输气管的连接处形成混气入口。

作为本实用新型的进一步，所述烟气循环孔周向排布形成至少两圈。

作为本实用新型的进一步，相邻圈层的烟气循环孔呈并排分布或错落分布。

作为本实用新型的进一步，所述烟气循环孔的形状为任意封闭形状。

作为本实用新型的进一步，所述输气管贴合所述扩散筒的外侧壁布置。

作为本实用新型的进一步，所述输气管位于所述扩散筒的外侧且垂直配置于所述安装板上。

作为本实用新型的进一步，所述输气管的自由端纵向贯穿于所述主燃料喷管内，且所述主燃料喷管的管壁形成有围绕输气管自由端方向环形布置的多个出气孔，多个所述出气孔形成混气入口。