[实用新型]一种用于铝钛硼丝的送丝装置

说明书

本实用新型涉及一种用于铝钛硼丝的送丝装置，属于铝钛硼丝的送丝装置技术领域，包括承重底座，所述承重底座的顶部靠近左侧边缘处固定连接有出丝架，本实用新型，在传动滚筒的外壁设置热接设备，使得通过入丝筒进入分线筒内部的两组铝钛硼丝能够在热接设备的高温效果下结合，再由水冷喷雾设备进行降温冷却，使得两组丝卷能够在加工过程中无缝连接，防止了铝钛硼丝不足影响产品质量的问题，且通过控制面板控制热接设备加温使得工作人员能够把握好连接时间，避免两组丝线结合长度过多造成资源浪费和造成配比误差过大影响产品质量的问题，在出丝滚筒的外壁设置高摩擦胶套使得出丝滚筒能够在摩擦力的作用下匀速移动丝线，使得送料过程平稳可靠。

技术领域

本实用新型涉及铝钛硼丝的送丝装置技术领域，特别是涉及一种用于铝钛硼丝的送丝装置。

背景技术

铝合金圆铸锭是挤压生产工业铝型材和建筑铝型材的坯料，目前铝合金圆铸锭通常是用热顶铸造法生产加工的，铝合金圆铸锭的内部组织(特别是晶粒尺寸大小)直接影响最终产品质量。众所周知，铸造过程中在线加入铝钛硼丝是实现铸锭组织晶粒细化的最有效措施之一。目前通常做法是，根据合金成分要求及正常铸造时的铝液流量，人工计算出铝钛硼丝加入速度，并相应地设定好喂丝机输送辊转速，利用喂丝机在线加入铝钛硼丝，铝钛硼丝进入铝液后迅速熔化，钛、硼等微量元素扩散溶解，从而实现铸造组织晶粒细化。

现有的铝钛硼丝的送丝装置在进行使用时，若在送丝过程中出现丝卷用尽情况时则需要时间对丝盘进行更换，在更换过程中难以保证铝合金产品的晶粒尺寸大小，从而难以保证产品的最终质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于铝钛硼丝的送丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括承重底座，所述承重底座的顶部靠近左侧边缘处固定连接有出丝架，所述出丝架的内壁正表面靠近中间位置固定安装有出丝滚筒，所述承重底座的顶部靠近中间位置固定安装有安置架，所述安置架的顶部固定安装有转接筒，所述承重底座的顶部靠近安置架的右侧位置固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有分线筒，所述支撑架的右侧靠近顶部边缘处固定安装有收丝架，所述收丝架的内壁靠近顶部和底部边缘处均固定安装有辅助滚筒，所述承重底座的顶部靠近右侧边缘处固定安装有置卷架，所述置卷架的顶部卡接有续丝卷筒，所述置卷架的右侧靠近底部位置卡接有送丝卷筒。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述分线筒的内壁固定安装有送线板，所述分线筒的内壁中间位置固定安装有传动滚筒，所述分线筒的右侧贯穿连接有入丝筒，所述传动滚筒的左侧位置固定安装有水冷喷雾设备。

进一步，所述传动滚筒的外壁固定安装有热接设备，且所述分线筒的后表面开设有与热接设备相适应的安置孔。

进一步，所述置卷架的右侧靠近底部位置旋转连接有抵押盖，所述抵押盖的左侧开设有与送丝卷筒相适配的弧形结构。

进一步，所述出丝滚筒的外壁固定安装有高摩擦力的胶质筒套。且两组出丝滚筒的间隔与丝线直径一致。

进一步，所述转接筒的外表面使用光滑材质，所述置卷架的顶部开设有与续丝卷筒相适配的安置槽，且置卷架的右侧开设有与送丝卷筒相适配的卡入槽。

进一步，所述热接设备的后表面设置有控制面板。

进一步，所述置卷架的内壁固定安装有与续丝卷筒和送丝卷筒相适配的安置平台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于铝钛硼丝的送丝装置，具有以下优点：