[实用新型]一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具

说明书

一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具，包括：对称地设置于飞巴挂具两侧的位置且供与起吊设备连接的一对起吊结构；连接一对起吊结构且在水平方向上延伸的桁架；相向地连接于桁架的两端处的至少一对飞巴挂钩，飞巴挂钩与桁架的连接位置可在水平方向上调节；勾挂于飞巴挂钩的至少一对飞巴吊板，飞巴吊板的顶部开设有供对应的飞巴挂钩穿过的挂钩孔，且飞巴吊板上均对应于铝制换热器铝管片中的铝管开设有限位孔，通过铝管的两端插入对应的飞巴吊板上对应的限位孔从而将铝制换热器铝管片与对应的一对飞巴吊板固定。

技术领域

本实用新型涉及一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具。

背景技术

目前，为延长零件的使用寿命，通常零件的外表面需要增加保护层以提高零件在不同环境中抵抗腐蚀和抵抗氧化的能力。零件的表面防护方式通常为涂漆、电镀、浸镀及钝化等。涂漆就是将零件的表面清理干净并达到一定粗糙度后将保护漆以喷涂或滚涂的形式覆盖在工件表面，从而在工件表面形成保护膜的工艺过程。电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件表面附着一层金属镀膜，从而起到防止金属氧化的过程。传统的电镀工艺过程是用电镀飞巴将物料运输至电镀槽，然后利用飞巴对工件通电。浸镀是将工件浸入保护液体中使工件表面浸入保护液体的方式。工件的浸镀通常也需要有专业的吊装工具实现浸镀。钝化是金属表面处理的另一种方式，通常将工件直接浸入钝化液体中经过一定时间的化学反应，使工件表面形成钝化膜，以提高工件耐腐蚀性能力。

随着国家电站空冷行业的蓬勃发展，空冷凝汽器已大规模应用于各类电站，铝制换热器管束由于其具有优良的传热性能且重量较轻，成本较低，已广泛应用于间接冷却电厂。通常空冷设备尺寸较大，长度最大达9米，多台叠放后高度达30米，由以上管束组成多个冷却三角，均匀分布在冷却塔底部，实现间冷无风机自然冷却。为提高该类换热器防腐性能，需对其换热原件铝管束表面进行钝化处理。

现有钝化设备通常用来钝化小规格尺寸零件，如接线柱、标准件、轴承等。一般是将多个零部件集中码放在一个框中一起浸入钝化液中，钝化槽体通常较小，一般为1米左右方形，适合小零件尺寸生产，不能实现大规模电站换热器钝化要求。由于现有的钝化工艺、工装通常是小尺寸零件集中放置在框内整体钝化，难以完成大尺寸零件大规模钝化要求，为适应大规模空冷电站铝制换热器管片的钝化需求，需设计一种铝制换热器铝管片钝化专用挂具。

实用新型内容

实用新型要解决的问题：

鉴于以上所述，本实用新型在于提供一种换热器管片钝化用飞巴挂具，解决大尺寸铝管片钝化困难问题，实现铝制换热器铝管束片钝化。

解决问题的技术手段：

本实用新型提供一种铝制换热器铝管片钝化用飞巴挂具，包括：

对称地设置于所述飞巴挂具两侧的位置且供与起吊设备连接的一对起吊结构；

连接所述一对起吊结构且在水平方向上延伸的桁架；

相向地连接于所述桁架的两端处的至少一对飞巴挂钩，所述飞巴挂钩与所述桁架的连接位置可在水平方向上调节；

勾挂于所述飞巴挂钩的至少一对飞巴吊板，所述飞巴吊板的顶部开设有供对应的飞巴挂钩穿过的挂钩孔，且所述飞巴吊板上均对应于所述铝制换热器铝管片中的铝管开设有限位孔，通过所述铝管的两端插入对应的飞巴吊板上对应的限位孔从而将所述铝制换热器铝管片与对应的一对飞巴吊板固定。

根据本实用新型，通过具有与铝制换热器铝管片中的铝管相对应的限位孔的飞巴吊板来固定铝制换热器铝管片，并通过桁架提供充分的起吊强度，从而能够以简单的结构实现对空心铝制管类工件的吊卸及钝化，满足具有易损特质的铝管片钝化工艺的需求。