[实用新型]一种使用寿命长的玻璃窑炉

说明书

本实用新型公开了一种使用寿命长的玻璃窑炉，包括洞体、护管、固定保护结构和侵蚀监测结构；洞体为横向设置在分隔壁的圆形通孔，洞体两端分别与熔化池和工作池连通；护管为圆形管状结构，护管内壁具有若干环状凸台，护管位于洞体中；固定保护结构包括左端板和右端板，左端板位于护管的左端，左端板与护管为一体结构，左端板与分隔壁固定连接，右端板位于护管的右端，右端板分别与护管右端和分隔壁固定连接；侵蚀监测结构用于提醒更换护管；在本实用新型中，护管将玻璃溶液与洞体隔开，避免洞体被冲刷侵蚀，护管采用耐高温耐冲刷的金属钼，环状凸台降低贴近护管内壁玻璃溶液的流速，同时引导玻璃溶液向护管中间流动，使护管的使用寿命增加。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的玻璃窑炉。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。4、退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。

熔制是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在窑炉内进行，窑炉按使用的热源可以分为火焰窑、电热窑。玻璃在高温时是一种电导体，熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓电热窑。

流液洞是玻璃窑炉的关键部位，其前端连通熔化池，后端和工作池连通。现有的玻璃窑炉的流液洞主要为耐火材料砌筑或者在流液洞插入等直径铂金管道，当玻璃液从熔化池经过流液洞进入工作池时，流速较大，流液洞受到冲刷侵蚀，尤其是在入口处和出口处受损最为严重。流液洞周围的耐火砖收到侵蚀后，进入玻璃液内，改变玻璃液成份或者形成结石，严重影响玻璃品质和产量；同时冲刷侵蚀容易导致流液洞穿透，使得玻璃液在压力作用下溢出炉体之外，造成炉体漏料；流液洞的耐冲刷侵蚀能力严重制约窑炉的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：现有玻璃窑炉流液洞耐冲刷侵蚀能力差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种使用寿命长的玻璃窑炉，包括洞体和护管。

所述洞体为圆形通孔，洞体位于熔化池与工作池之间的分隔壁内，洞体位于靠近熔化池底部的位置，洞体的轴线与分隔壁垂直，洞体的左右两端端分别与熔化池和工作池连通，洞体内壁采用耐火材料。

所述护管为圆形管状结构，护管横向位于洞体内，护管的外壁与洞体的内壁密封连接，护管的材质为金属钼。所述护管内壁具有若干环状凸台，所述环状凸台与护管共轴线，若干环状凸台沿护管的轴线方向均匀分布。

本实用新型中，通过在洞体内设置护管将洞体内壁与玻璃溶液隔开，从而防止玻璃溶液对洞体造成冲刷侵蚀；护管采用金属钼制作，耐高温，抗冲刷侵蚀能力强；护管内壁具有若干环状凸台，当玻璃溶液经护管流动时，在若干环状凸台的阻挡作用下，玻璃溶液在贴近护管壁位置的流动较为缓慢，从而避免玻璃溶液高速流动对护管壁造成冲刷侵蚀，提高护管的使用寿命；当护管长时间被冲刷侵蚀严重后，直接更换新的护管，玻璃窑炉就可以继续使用，从而大大提高玻璃窑炉的使用寿命。

作为优选，所述环状凸台的左侧面设有朝左的斜面，环状凸台的左侧面与环状凸台的内壁通过斜面过渡。