[实用新型]一种线材采集电压的自动化焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种线材采集电压的自动化焊接结构，包括设置在电池组上下两端的上支架与下支架；所述上支架与下支架的外端面对应设置镍片；所述镍片的焊接部与位于电池组侧方的采集线束焊接，其特征在于：所述上支架与下支架的侧板上均间隔设有焊接容纳槽；所述侧板上位于焊接容纳槽上下两端设有卡线槽；所述焊接部位于焊接容纳槽内；所述采集线束卡接在卡线槽内；所述采集线束尾部设有长度大于等于5mm的剥皮裸露部；所述剥皮裸露部位于焊接部的居中位置进行焊接。本实用新型通过特殊设计的支架结构，方便对线束进行标准化操作，准确快速的卡接在卡线槽内，同时剥皮裸露部刚好位于焊接部的居中位置，方便进行自动化焊接操作，可靠性提高。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种线材采集电压的自动化焊接结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。

在应用过程中，提高电池组的可靠度，稳定电池包的抗震动和跌落的能力。为用户在使用过程中，更为安心，提高用户认可度，成为一项非常有意义的研究课题。

通常线材与镍片的连接为手动焊锡，该方式存在依赖人工焊接熟练度的属性，存在焊接不良的风险。最终导致每串电压采集失真，致使保护板的保护作用失效，可能使整体电池组在异常状态时，存在不可控的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种固定牢固、方便标准化、便于操作的一种线材采集电压的自动化焊接结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种线材采集电压的自动化焊接结构，包括设置在电池组上下两端的上支架与下支架；所述上支架与下支架的外端面对应设置镍片；所述镍片的焊接部与位于电池组侧方的采集线束焊接，其特征在于：所述上支架与下支架的侧板上均间隔设有焊接容纳槽；所述侧板上位于焊接容纳槽上下两端设有卡线槽；所述焊接部位于焊接容纳槽内；所述采集线束卡接在卡线槽内；所述采集线束尾部设有长度大于等于5mm的剥皮裸露部；所述剥皮裸露部位于焊接部的居中位置进行焊接。

进一步的，所述焊接部的宽度大于等于4mm，长度大于等于6.5mm。

进一步的，所述采集线束与卡线槽过盈配合。

进一步的，所述采集线束的直径为1mm；所述卡线槽的槽宽为0.8mm。

进一步的，所述剥皮裸露部距离采集线束末端的距离大于等于1.5mm。

本实用新型的有益效果在于：通过特殊设计的支架结构，方便对线束进行标准化操作，准确快速的卡接在卡线槽内，同时剥皮裸露部刚好位于焊接部的居中位置，方便进行自动化焊接操作，完成采集线束与镍片的连接，采集焊接的可靠性和一致性提高，可靠性提高，有效的提高了用户使用电池组的安全性。同时通过焊接部尺寸的限定以及剥皮裸露部长度以及位置的限定，有效的控制了焊接的可靠性以及合理的控制了成本、采集线束采用上下卡线槽进行固定，有效的增加了固定的牢固程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型结构立体图；

图2本实用新型A部放大图；

具体实施方式