[实用新型]一种旋转定位可换刀头式钻头

说明书

本实用新型公开了一种旋转定位可换刀头式钻头，包括可换刀头式钻头，可换刀头式钻头包括钢制刀杆和安装于钢制刀杆端部的合金刀头，合金刀头顶部加工成型有钻尖负后角，合金刀头的一侧加工成型有圆弧副定位面且下端固定有中心定位圆柱轴，合金刀头上加工成型有前刀面排屑槽和主切削刃，主切削刃的外侧加工成型有后刀面，后刀面的边缘纵向开设有2°轴向倾斜主定位平面，中心定位圆柱轴上加工成型有螺钉紧固平面，合金刀头上开设有扭力卡槽且下方加工成型有底部水平定位面。本实用新型对可换刀头式钻头的结构进行了优化，方便对刀头式钻头进行拆装，并且达到稳定牢固的装配。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种旋转定位可换刀头式钻头。

背景技术

机加工钻孔时，为了高精度和高效率，从高速钢钻头发展到硬质合金钻头，可换刀片式U钻等。硬质合金钻头通常都是整体的，原材料也较昂贵。U钻效率没有整体硬质合金钻头高。当被加工孔比较深，特别是长径比达到5倍径-8倍径及以上时，整体硬质合金钻头在加工时比较容易折断，而U钻更是难以保证被加工孔的尺寸和加工效率。旋转定位可换硬质合金刀头式钻头解决了以上问题。硬质合金刀头装配在钢制品刀杆上，既能保持较高的加工效率和较高的孔精度，甚至比整体硬质合金钻头效率还要高；又能避免整体硬质合金钻头折断的风险；还能节省成本，节约碳化钨资源。可以说是高性价比，高加工效率的孔加工可换式钻头。

目前市场上有类似的可换硬质合金刀头式钻头，如：1)专利号CN204565232U不用螺钉刀头与刀杆过盈配合自锁式；2)专利号CN20465756U，通过螺钉紧固刀头与刀杆配合锁紧；3)美国肯纳金属(KENNAMETAL)通过卡槽式定位，刀头底部用螺纹连接与刀杆拉紧装夹，然而在使用过程中存在以下的技术问题：(1)第一种配合方式虽然换刀头快捷，但是刀头与刀杆过盈配合在钻孔受到扭力摩擦和每一次更换刀头摩擦刀杆产生形变后，刀杆往往会在换过十几个刀头后疲劳失效，自锁失效，需要更换新刀杆，一方面费用昂贵，另一方面加工中存在不确定风险；(2)第二种配合方式由于是通过螺钉侧向紧固，进而破坏了刀杆与刀头的稳定装夹，钻孔时轴向力都会施加在螺钉上，螺钉变形后，刀头容易松动，进而影响刀头的使用寿命；(3)第三种配合方式装夹配合面稳定，螺钉只是吊住刀头，不受钻孔时的轴向力，所以较前两种更稳定，但每次更换刀头需要用加长特制扳手伸入刀杆，松紧螺丝较为繁琐，会浪费较多时间，从而影响效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转定位可换刀头式钻头，解决了背景技术中针对钻头使用效果较差以及拆装不便，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转定位可换刀头式钻头，包括可换刀头式钻头，所述可换刀头式钻头包括钢制刀杆和安装于钢制刀杆端部的合金刀头，所述合金刀头顶部加工成型有钻尖负后角，所述合金刀头的一侧加工成型有圆弧副定位面且下端固定有中心定位圆柱轴，所述合金刀头的合金刀头上加工成型有前刀面排屑槽和主切削刃，所述主切削刃的外侧加工成型有后刀面，所述后刀面的边缘纵向开设有2°轴向倾斜主定位平面，所述中心定位圆柱轴上加工成型有螺钉紧固平面，所述合金刀头上开设有扭力卡槽且下方加工成型有底部水平定位面，所述钢制刀杆的边缘开设有刀杆排屑槽且上方开设有配合底部水平定位面使用的配合平面，所述配合平面的一侧开设有配合合金刀头使用的定位槽口，所述钢制刀杆的上端开设有内凹避空平面，所述钢制刀杆的顶部开设有装配定中心，所述装配定中心的一侧分别加工成型有圆弧过盈面，所述钢制刀杆的顶部两侧对称开有第一后端面和第二后端面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一后端面上开设有内冷却孔，所述钢制刀杆的一侧还开设有紧固螺丝通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述紧固螺丝通孔内置有侧装螺丝，所述侧装螺丝与螺钉紧固平面相抵触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述2°轴向倾斜主定位平面呈2°倾斜状开设。