[实用新型]剪切机用防刮伤剪切装置

说明书

一种剪切机用防刮伤剪切装置，包括剪切机构、托举机构及限位机构；剪切机构包括上模刀和下模刀，两者分别对应原料板的上、下表面设置；上模刀的刃部位于后端，下模刀的刃部位于前端，两者的刃部间隙配合；上模刀通过液压机构驱动使其刃部做相对下模刀刃部的上下摆动，从而实现对原料板的剪切；托举机构包括托举平台，该托举平台对应上模刀的下方设置，具有抬升和下降两个状态；限位机构包括限位板，对应原料板的前端设置。本实用新型通过可升降的托举平台对剪切时的原料板进行托举剪切，剪切后托举平台下降对需要位移的原料板进行让位，不仅可避免位移时刀口刮伤料板表面，确保产品的外观品质，还可对剪切起到辅助支撑的效果，提升剪切精度。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，具体涉及一种为钣金加工备料的高精度自动剪切机的防刮伤剪切装置。

背景技术

钣金加工是针对金属薄板（下文简称“料板”）的一种综合冷加工工艺，加工出的钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金件的应用越来越广泛，对钣金加工的要求越来越高。

通常，钣金加工的料板需要从其它厂商购入，一方面原料成本无法控制，另一方面无法根据钣金件的加工尺寸需要随意、随时地调整料板的剪切尺寸，导致生产被动，影响企业的效益。

为了克服上述问题，部分企业会选择自行加工料板进行备料，即通过贴膜机和剪切机将整块的大尺寸原料板加工成小尺寸的料板，以备后续钣金加工所需。然而，在现有的备料工序中，发现存在以下问题：

剪切加工时，每剪切一次原料板需要推送一端距离，由于刀口的位置较为接近原料板的上表面，因此经常会发生料板表面刮伤的问题，影响产品的外观品质。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种剪切机用防刮伤剪切装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种剪切机用防刮伤剪切装置，所述剪切机包括入料区、剪切区以及下料区，三者沿X轴方向从后向前依次排列；

所述入料区用于上料原料板；

所述剪切装置位于所述剪切区，包括剪切机构、托举机构以及限位机构；

所述剪切机构包括上模刀和下模刀，所述上模刀位于所述下模刀的前方，两者分别对应所述原料板的上、下表面设置；所述上模刀的刃部位于后端，所述下模刀的刃部位于前端，两者的刃部间隙配合；

其中，所述下模刀静止，所述上模刀通过一液压机构驱动使其刃部做相对下模刀刃部的上下摆动，从而实现对原料板的剪切；

所述托举机构包括一托举平台，该托举平台对应所述上模刀的下方设置；托举平台通过一驱动机构驱动在Z轴做升降动作，具有抬升和下降两个状态；当原料板向前推送时，所述托举平台为下降状态，此时托举平台的托举平面低于所述原料板的推送平面；当原料板进行剪切时，所述托举平台为抬升状态，且在抬升状态下，托举平台的托举平面与所述下模刀的刃部位于同一水平面；

所述限位机构包括限位板，该限位板对应所述原料板的前端设置，并位于下模刀的刃部前侧；所述限位板至所述下模刀的刃部的水平距离对应剪切时需要从原料板上剪切下来的成品料板的前后长度；

所述下料区具有一载料平台，该载料平台对应托举平台的下方设置；从原料板上剪切下来的成品料板通过自重下落至所述载料平台上，实现下料。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，可通过调节上、下模刀的前后间距该调节刃部间隙，进而适配不同厚度的原料板的剪切需要。