[实用新型]一种3D打印增材制造设备

说明书

本实用新型公开了一种3D打印增材制造设备，包括设备主体、安转于设备主体顶部的智能增材打印机，设备主体的内腔中心处左右两侧对称设置有导向杆，两个导向杆的侧壁之间开设有滑动通槽，滑动通槽的内腔沿其长度方向上转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆上滑动连接有滑动块，两个导向杆之间滑动套接有打印工作台，打印工作台与滑动块相固接，设备主体的底部内腔设置有驱动机构，设备主体的左侧壁底部连通有冷却液进液管，设备主体的右侧壁底部连通有冷却液出液管，本实用新型设计结构合理，使得已成形的堆积件始终保持一个较低的温度，不会导致了严重的堆积层热积累，保障了打印精度，且稳定可靠。

技术领域

实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印增材制造设备。

背景技术

3D打印作为一种增材制造工艺，具有节省空间、节省原料等优点，成为人们广泛关注的热点，其打印材料也在不断拓宽，金属材料即是3D打印的一个方向，目前金属材料的3D打印方法主要包括激光烧结成型(SLS)、熔融沉积成型(FDM)、电子束快速成型等形式，激光烧结成型是指以激光为热源对粉末压坯进行烧结的技术，熔融沉积成型是利用高温将材料融化成熔融态，通过打印单元挤出后固化，最后分层在立体空间上排列形成三维实体的技术，电子束快速成型技术与熔融沉积成型类似，用电子束作为热源可以完成金属材料的熔融成型，这些方法作为增材制造工艺。

目前现有的增材制造设备在金属构件的堆积过程中，随着堆积层数的逐渐增加，已成形的堆积件散热条件变差，导致了严重的堆积层热积累，会导致打印精度下降，严重甚至会使产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印增材制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印增材制造设备，包括设备主体、安转于设备主体顶部的智能增材打印机，所述设备主体的内腔底部处左右两侧对称设置有导向杆，两个所述导向杆的侧壁之间均开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内腔沿其长度方向上转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上滑动连接有滑动块，两个所述导向杆之间滑动套接有打印工作台，所述打印工作台与滑动块相固接，且打印工作台位于智能增材打印机正下方，所述设备主体的底部内腔设置有驱动机构，且驱动机构与两个螺纹丝杆均相连接，所述设备主体的左侧壁底部连通有冷却液进液管，所述设备主体的右侧壁底部连通有冷却液出液管，所述冷却液进液管与冷却液出液管上均设置有控制阀门。

优选的，所述驱动机构包括两个旋转柱、支撑座与正反转电机，两个所述旋转柱的顶部与底部均转动连接有支撑座，所述支撑座与设备主体相固接，且左侧所述支撑座的顶部固接有正反转电机，所述正反转电机的动力输出端与旋转柱相连接，两个所述旋转柱之间绕接有传动带，两个所述旋转柱远离正反转电机的一端均与螺纹丝杆相连接。

优选的，所述螺纹丝杆与导向杆的底部连接处设置有密封轴承。

优选的，两个所述导向杆的顶部均固接有挡座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的一种3D打印增材制造设备通过冷却液进液管向设备中添加冷却液进行降温，利用驱动机构驱动打印工作台运动，进而带动打印完成的一层金属向下移动，使得设备主体内的冷却液与打印出来的产品进行接触，对产品进行降温，使得已成形的堆积件始终保持一个较低的温度，不会导致了严重的堆积层热积累，保障了打印精度，且驱动机构在运动过程中两端始终保持水平的状态，减少了打印工作台倾斜的可能，进一步保证了打印的精度。

二、本实用新型的一种3D打印增材制造设备利用密封轴承将螺纹丝杆与导向杆之间的缝隙密封，减少了冷却液进入到设备主体的底部内腔，从而对驱动机构起到密封保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面主视图；

图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；