[实用新型]一种低铝耐酸耐碱砖

说明书

本实用新型公开了一种低铝耐酸耐碱砖，包括耐碱砖主体，所述耐碱砖主体的内侧均匀设置有四个中心减配孔，所述耐碱砖主体上端面的两侧均设置有填充槽，所述耐碱砖主体的上端面位于两个填充槽的内侧均匀设置有四个定位凹槽，所述定位凹槽的外侧安装有五个定位凸条，所述耐碱砖主体的下端面设置有混凝土黏附槽，所述混凝土黏附槽的内侧安装有十五个定位锥形孔，所述定位锥形孔等分为三组，所述混凝土黏附槽与定位锥形孔的内侧均填充有混凝土，所述混凝土黏附槽的内壁设置有吸水槽。本实用新型通过对砖体的烧制材料进行选择，避免使用粘土，有效降低自身的铝含量，且耐酸耐碱性好。

技术领域

本实用新型涉及耐碱砖技术领域，具体为一种低铝耐酸耐碱砖。

背景技术

随着社会经济的快速发展，烧制砖的种类越来越多，其中耐碱砖通常采用高硅粘土熟料、高硅耐火粘土和具有良好结合性的软质耐火粘土制成；如果氧化铝的含量大于40％，则耐碱性将受到明显损害；为提高耐碱性，则要求耐碱砖含有较多的K2O和Na2O，以快速形成R2O-Al2O3玻璃相，而这又会损害耐火材料的耐高温性，且从资源的角度来讲，我国铝矾土的储量占世界第5位，而消耗量却为世界第1位，由于长期掠夺式的开采和大量出口，我国的铝矾土资源遭到了严重破坏，耐火材料矾土熟料，特别是优质特级矾土的供应十分紧张。

但是，现有的耐碱砖使用粘土进行烧制时易造成铝矾土的过度开采，且无法保证铝的低含量水准；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低铝耐酸耐碱砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低铝耐酸耐碱砖，以解决上述背景技术中提出的现有的耐碱砖使用粘土进行烧制时易造成铝矾土的过度开采，且无法保证铝的低含量水准等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低铝耐酸耐碱砖，包括耐碱砖主体，所述耐碱砖主体的内侧均匀设置有四个中心减配孔，所述耐碱砖主体上端面的两侧均设置有填充槽，所述耐碱砖主体的上端面位于两个填充槽的内侧均匀设置有四个定位凹槽，所述定位凹槽的外侧安装有五个定位凸条，所述耐碱砖主体的下端面设置有混凝土黏附槽，所述混凝土黏附槽的内侧安装有十五个定位锥形孔，所述定位锥形孔等分为三组。

优选的，所述混凝土黏附槽与定位锥形孔的内侧均填充有混凝土。

优选的，所述混凝土黏附槽的内壁设置有吸水槽。

优选的，所述定位锥形孔的直径尺寸为70mm。

优选的，所述定位锥形孔的内侧填充有保温材料。

优选的，所述耐碱砖主体与定位凸条为一体烧制成型，所述耐碱砖主体的材质为页岩石和煤矸石混合物。

优选的，所述定位凹槽的深度与定位凸条的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过耐碱砖主体的材质为页岩石和煤矸石混合物，使得在烧制耐碱砖主体时避免使用粘土，有效降低耐碱砖主体自身的铝含量，降低资源的浪费，且降低整体质量，通过定位锥形孔便于进一步降低整体质量，减轻房屋自重，使用更安全，且通过定位锥形孔使得耐碱砖主体的内部在烧制时更加充分；

2、本实用新型通过在定位锥形孔的内侧填充有保温材料，使得对耐碱砖主体进行使用时能够提高墙体的保温性能，耐碱砖主体进行堆叠时通过定位凸条和定位凹槽相互定位连接有效提高墙体稳定性，且便于保持运输时的稳定，整体耐酸耐碱性好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的仰视图；

图4为本实用新型耐碱砖主体的局部剖面结构示意图。