[实用新型]一种转向节的位移控制式压装工装

说明书

本实用新型涉及压装的技术领域，特别涉及一种转向节的位移控制式压装工装，其不受工件上端未机加面厚度的影响，保证了压装尺寸的稳定性，提升工作效率；包括对称固定在底板两侧的两个竖向的侧面支板,两个侧面支板的顶端之间连接有横向的压板,压板上设置芯轴套筒,芯轴套筒的内侧设置竖向的定位芯轴,定位芯轴的下端与滑动连接板固定连接,滑动连接板上开设竖向的通孔,滑动套安装在通孔的内侧,垂直方向的滑动杆穿设于滑动套内侧并且两端分别与压板和底板固定连接；两个侧面支板之间连接横向的传感器定位板，传感器定位板上安装长度传感器，底板上固定有气缸，气缸的活塞端竖直向上，定位芯轴与气缸的活塞端连接。

技术领域

本实用新型涉及压装的技术领域，特别是涉及一种转向节的位移控制式压装工装。

背景技术

压装工装是用来压装机上将工件和衬套定位，依靠压装机将衬套压入工件中，进而完成工件的装配。衬套相对工件机加平面有严格的尺寸要求，尺寸的稳定性需要工装来保证。由于工件压装孔上表面为铸造面，铸造面受模具磨损等影响，会导致压装尺寸不稳定；为防止压装尺寸问题，终检人员需增加检测频次，如此增加了操作人员工作量，影响工作效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不受工件上端未机加面厚度的影响的转向节的位移控制式压装工装，保证了压装尺寸的稳定性，提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的转向节的位移控制式压装工装，包括对称固定在底板两侧的两个竖向的侧面支板, 两个所述侧面支板的顶端之间连接有横向的压板,所述压板上设置芯轴套筒,所述芯轴套筒的内侧设置竖向的定位芯轴,所述定位芯轴的下端与滑动连接板固定连接,所述滑动连接板上开设竖向的通孔, 滑动套安装在通孔的内侧, 垂直方向的滑动杆穿设于所述滑动套内侧并且两端分别与所述压板和所述底板固定连接；两个所述侧面支板之间连接横向的传感器定位板，所述传感器定位板上安装长度传感器，用于检测滑动连接板下移的位移；所述底板上固定有气缸，气缸的活塞端竖直向上，所述定位芯轴与所述气缸的活塞端连接。

进一步地，所述底板上还设置有工件辅助定位块，所述工件辅助定位块与所述定位芯轴相配合用于固定工件。

进一步地，两个所述侧面支板的外侧对称设置有手柄。

进一步地，所述压板上设置有电磁阀，所述电磁阀与压装机和PLC系统信号连接。

进一步地，所述气缸的活塞端的下部设置限位机构。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在压入的过程中，滑动连接板不断下移，当滑动连接板把长度传感器压到设定值时，压装机压头自动返回；通过长度传感器以工件下端机加面为准，检测工件下移的位移，进而保证了压装尺寸的稳定性，产品的质量得到了提升，不受工件上端未机加面厚度的影响，减少了人工检测频次，降低了操作人员工作量，显著提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的后视平面结构示意图；

附图标记：1-手柄；2-底板；3-侧面支板；4-压板；5-芯轴套筒；6-定位芯轴；7-滑动连接板；8-传感器定位板；9-电磁阀；10-辅助锁紧定位块；11-工件辅助定位块；12-滑动杆A；13-滑动套；14-长度传感器；15-滑动杆B；16-限位螺栓；17-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。