[实用新型]一种铝卷材加工用退火炉循环装置

说明书

本实用新型公开了一种铝卷材加工用退火炉循环装置，包括底座，所述底座的一端设置有风机壳体，所述风机壳体的顶端一侧设置有出风口，所述出风口的端部固定有出风管，所述出风管的端面分别开设有对位孔和安装孔，所述安装孔的内侧固定有连接块，所述连接块上通过滑动连接有对位架；本实用新型通过设计的对位架、安装孔和连接块，对位架在连接块上进行滑动调节，保证其一端的固定孔位置实现调节，进而螺钉即可插入实现连接，极大程度避免加工误差而导致无法组装的现象，通过设计的固定柱，固定柱插设到连接块的固定槽内，实现对对位架的调节位置进行固定，提高本实用新型的连接牢固性。

技术领域

本实用新型属于循环风机技术领域，具体涉及一种铝卷材加工用退火炉循环装置。

背景技术

循环风机安装在用于铝卷材加工用退火炉的炉腔室内，对炉腔室内的气体实现循环，使退火炉的炉腔内温度分布均匀，进而提高退火炉对铝卷材的退火加工效率。

现有的退火炉用循环风机在使用中，将其安装在炉腔室内，在安装时，将其出风管通过紧固螺钉穿过安装孔安装在炉腔室的炉管上，但是在实际组装中，由于其出风管和炉管的安装孔在加工中容易发生加工误差，导致其安装孔发生偏移，无法穿过螺钉进行拼装的问题，为此我们提出一种铝卷材加工用退火炉循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝卷材加工用退火炉循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷材加工用退火炉循环装置，包括底座，所述底座的一端设置有风机壳体，所述风机壳体的顶端一侧设置有出风口，所述出风口的端部固定有出风管，所述出风管的端面分别开设有对位孔和安装孔，所述安装孔的内侧固定有连接块，所述连接块上通过滑动连接有对位架，所述对位架的一端位于对位孔的端口处，且所述的对位架的一端开设有固定孔。

优选的，所述连接块的表面开设有固定槽，所述对位架的另一端贯穿有固定柱，所述固定柱的一端插设在固定槽内部。

优选的，所述固定柱的另一端外部套设有套筒和挤压弹簧，所述挤压弹簧位于套筒的内部，且所述的套筒固定在对位架的表面。

优选的，所述固定柱的纵截面为T字型结构，所述固定柱的另一端面固定有拉环。

优选的，所述对位孔与安装孔均为弧形结构，且对位孔和安装孔两者的圆心相互重合。

优选的，所述对位架的纵截面为L型结构，所述风机壳体的侧部连接有减速机，所述减速机通过轴柱连接有电机，所述电机与减速机均固定在底座的顶端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的对位架、安装孔和连接块，对位架在连接块上进行滑动调节，保证其一端的固定孔位置实现调节，进而螺钉即可插入实现连接，极大程度避免加工误差而导致无法组装的现象，通过设计的固定柱，固定柱插设到连接块的固定槽内，实现对对位架的调节位置进行固定，提高本实用新型的连接牢固性。

(2)通过设计的挤压弹簧，对固定柱施加弹力挤压，保证固定柱插入到固定槽内不易发生分离，通过设计的拉环，便于对固定柱进行拉动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中A处放大图；

图3为本实用新型出风管的后视图；

图4为本实用新型出风管的侧面局部剖视图；

图中：1、底座；2、风机壳体；3、出风管；4、出风口；5、减速机；6、电机；7、安装孔；8、对位孔；9、固定孔；10、对位架；11、连接块；12、固定柱；13、固定槽；14、套筒；15、拉环；16、挤压弹簧。

具体实施方式