[实用新型]一种用于铝带加工的翻料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝带加工的翻料装置，包括机座，所述机座侧壁的四个拐角处均固定有安装架，所述安装架的端面开设有安装孔，所述安装孔的内部贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶端侧壁开设有插槽，所述安装架的一侧贯穿固定有安装筒，所述安装筒的内部贯穿有插块，所述插块的一端置于插槽内部；本实用新型通过设计的插块和插槽，插块一端插入到紧固螺钉的插槽内，进而对处于紧固状态的紧固螺钉实现高度限定，使其无法进行螺纹旋转，进而不会发生自旋松动，提高本实用新型的安装牢固性，通过设计的顶簧，对插块施加弹力挤压，保证其插块的一端置于插槽内更加稳固，不易发生脱离。

技术领域

本实用新型属于铝带加工技术领域，具体涉及一种用于铝带加工的翻料装置。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，在进行加工中，通过翻料机对其铝卷实现中90度翻转机和180度翻转机施工模式和工艺，提升施工效率，减少工人工伤，解决铝卷人工翻转时损坏等老大难问题。

现有的铝带加工用翻料机在使用中，将其铝带原料放置在翻料板上，通过翻料辊筒实现翻转角度，该装置在使用中，其内部的电动机提供翻转动力，导致其装置整体产生一定的震动频率，同时该装置通过紧固螺钉将安装架固定在制定位置，其紧固螺钉没有防转组件进行限定，导致其在震动作用下极易发生自旋松动的问题，为此我们提出一种用于铝带加工的翻料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝带加工的翻料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝带加工的翻料装置，包括机座，所述机座侧壁的四个拐角处均固定有安装架，所述安装架的端面开设有安装孔，所述安装孔的内部贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶端侧壁开设有插槽，所述安装架的一侧贯穿固定有安装筒，所述安装筒的内部贯穿有插块，所述插块的一端置于插槽内部。

优选的，所述插块的另一端外部套设有顶簧，所述插块的另一端面固定有手环。

优选的，所述插块的纵截面为矩形结构，所述插槽的横截面为圆形结构。

优选的，所述插块的顶部表面开设有两个定位槽，所述安装筒的顶端开设有插孔，所述插孔的内部贯穿有定位柱，所述定位柱的一端插设于相对应的定位槽内。

优选的，所述定位柱的侧壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内部横向贯穿有矩形块，所述矩形块固定在插孔内部。

优选的，所述机座的内侧设置有翻转辊筒，所述翻转辊筒的表面固定有翻料板，所述翻转辊筒的外壁设置有弧形导轨，所述机座通过电连接有开关手柄，所述机座的侧壁固定有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的插块和插槽，插块一端插入到紧固螺钉的插槽内，进而对处于紧固状态的紧固螺钉实现高度限定，使其无法进行螺纹旋转，进而不会发生自旋松动，提高本实用新型的安装牢固性，通过设计的顶簧，对插块施加弹力挤压，保证其插块的一端置于插槽内更加稳固，不易发生脱离，通过设计的定位柱和定位槽，定位柱插入到相对应的定位槽内，进而对插块一端远离紧固螺钉的安装孔位置进行限定，避免其在顶簧的作用下，滑移到安装孔位置，影响紧固螺钉的组装。

(2)通过设计的矩形块和矩形孔，对定位柱位于插孔内限位，保证其不会从插孔内抽出脱离，通过设计的吊耳，便于对该装置实现起吊搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大图；

图3为本实用新型安装筒与插块的组装剖视图；