[实用新型]一种悬浮床反应器系统

说明书

本申请公开了一种悬浮床反应器系统，涉及石油化工技术领域。所述的悬浮床反应器系统包括：多个反应器，多个反应器通过进料管线串联连接；进气管，进气管用于通入急冷气体，进气管具有多条进气支管，多条进气支管与多个反应器一一对应；注入点，注入点设置在反应器上；温度控制结构，温度控制结构设置在进气支管与注入点之间，温度控制结构用于确保反应器中的温度在合理范围之内。本申请通过通过安全可靠的温度控制，能够精准的控制反应器内的温度，氢气的合理注入能够最大化减少反应器内结焦的可能，使加氢裂化反应更安稳平顺，最大化的解决了以往技术的瓶颈，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。

技术领域

本申请涉及石油化工技术领域，特别涉及到一种悬浮床反应器系统。

背景技术

悬浮床加氢裂化技术是一种加氢裂化工艺，可将石油残渣和粗煤转化成市场上可销售的燃料油，例如汽油柴油等。悬浮床反应器采用浆料进料，即油固混合进料。油相为需要加工的重油，例如减压渣油、煤焦油、催化油浆、沥青等，固相为添加的催化剂、添加剂或者煤粉。

作为悬浮床加氢裂化装置的核心系统，悬浮床反应器系统决定了整个装置反应的转换效率，即整个装置的收率。由于反应器高压高温操作条件的特性，所以对反应器操作条件的稳定性要求极高。在现有技术中，如果反应器的温度及其控制方案不稳定，反应器中的加氢裂化反应不能顺利进行或会发生飞温，或者发生严重的结焦，这些都会导致生产中断。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种悬浮床反应器系统，解决现有技术中反应器温度不稳定导致的加氢裂化反应不能顺利进行或会发生飞温问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种悬浮床反应器系统，包括：多个反应器，多个反应器通过进料管线串联连接；进气管，进气管用于通入急冷气体，进气管具有多条进气支管，多条进气支管与多个反应器一一对应；注入点，注入点设置在反应器上；温度控制结构，温度控制结构设置在进气支管与注入点之间，温度控制结构用于确保反应器中的温度在合理范围之内。

在上述技术方案中，本申请实施例通过通过安全可靠的温度控制，能够精准的控制反应器内的温度，氢气的合理注入能够最大化减少反应器内结焦的可能，使加氢裂化反应更安稳平顺，最大化的解决了以往技术的瓶颈，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。

进一步地，根据本申请实施例，其中，反应器为立式反应器。

进一步地，根据本申请实施例，其中，反应器带有锥形封头。

进一步地，根据本申请实施例，其中，反应器采用冷壁式设计，反应器的内壁安装有耐火材料。

进一步地，根据本申请实施例，其中，注入点设置有多层，每层设置有多个注入点，沿着反应器的柱体周长方向均匀分布。

进一步地，根据本申请实施例，其中，注入点设置有3-5层。

进一步地，根据本申请实施例，其中，每层的注入点设置有3-6个。

进一步地，根据本申请实施例，其中，温度控制结构包括：注入管线，注入管线连接进气支管和注入点；流量计，流量计设置在注入管线上；调节阀，调节阀设置在注入管线上；温度计，温度计设置在注入点下方。

进一步地，根据本申请实施例，其中，反应器内的氢分压为氢气在反应器入口气相摩尔分数与反应器入口绝对压力的乘积。

进一步地，根据本申请实施例，其中，反应器配有适当的接头和仪表，用来测量每个反应器的压差。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过通过安全可靠的温度控制，能够精准的控制反应器内的温度，氢气的合理注入能够最大化减少反应器内结焦的可能，使加氢裂化反应更安稳平顺，最大化的解决了以往技术的瓶颈，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。

附图说明