[实用新型]一种烟条自动成型装置

说明书

本实用新型公开了一种烟条自动成型装置，包括：成型仓、压边系统、打胶系统及推烟系统；本实用新型中采用平面连杆机构，由转轴气缸传动完成压爪对条烟内侧边的固定；通过旋转气缸的固定旋转与下压行程完成胶枪的注胶嘴的注胶工序；注胶后的半成品条烟由对称布置的推板气缸推入成型仓，通过成型仓的盖板后部下端面完成半成品条烟内外侧边的压紧粘合过程；本实用新型可实现标准化粘接工序，降低劳动强度，提高工作效率，控制车间消耗；本实用新型为集机、电、气于一体的自动化装置，可实现烟条粘接，包裹，热封等功能，并具备安全保护功能；可满足条烟的成型工艺标准，与原有手工封装相比合格率提高20.1％，极大的减少原材料与人工的消耗。

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装行业，特别提供一种烟条自动成型装置。

背景技术

成品烟检测(自检、专检)过程中产生大量半成品烟，当前卷包车间对半成品烟条采用在生产现场由操作工对半成品烟条进行人工涂胶粘接、重物辅助压持定型等工序制作成成品烟条。该方法存在如下问题：人员操作水平不一，烟条成型质量均质化程度低；烟条涂胶点与包装机涂胶点明显不同；粘接后搬运过程中存在损耗，造成辅料浪费，车间现场混乱；粘接过程增加操作人员劳动强度等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟条自动成型装置，可有效的解决在半成品烟条二次加工成品烟过程造成原材料浪费和人工效率的消耗问题。

本实用新型的技术方案是：一种烟条自动成型装置，包括：成型仓100、压边系统200、打胶系统300及推烟系统400；

所述成型仓100包括底板101、盖板102、侧板103、固定组件104及烟条挡板105；所述底板101、盖板102及两侧板103通过固定组件104连接，所述两侧板103后方突出于盖板102后端面，所述烟条挡板105固定在底板101上并与盖板102后端面相对向设置，所述盖板102、烟条挡板 105及两侧板103之间的缝隙形成烟条置入空间；

所述压边系统200包括支座201、销轴202、转轴气缸203、摇臂204、销钉205、轴承座206、转轴207及压爪208；所述轴承座206数量为两个，对应固定在底板101两侧，所述轴承座206内设有轴承，所述转轴207上等间隔设置有数个压爪208，所述转轴207两端通过轴承与轴承座206活动连接，且端部固定有摇臂204，所述摇臂204通过销钉205与转轴气缸203 推杆活动连接，所述支座201固定在底板101上，所述转轴气缸203通过销轴202与支座201铰接；

所述打胶系统300包括胶缸301、分流器302、支架303、旋转气缸304 及胶枪305；所述胶缸301、分流器302及支架303均设于底板101上，所述支架303上等间隔设置有数个旋转气缸304，所述胶缸301通过分流器 302与数个旋转气缸304连接，所述旋转气缸304摆臂上固定有胶枪305；

所述推烟系统400包括推板气缸401及推板402；所述推板气缸401设于支架303下方，所述推板402与推板气缸401推杆连接。

进一步地，所述压爪208及旋转气缸304数量均为三个。

进一步地，所述盖板102采用双层亚克力板，中间留有缝隙。

进一步地，所述底板101上还设有阀岛500，所述转轴气缸203、旋转气缸304及推板气缸401通过阀岛500与气动动力源连接。

进一步地，所述底板101上还设有可编程控制器600及电源700。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型可实现标准化粘接工序，降低劳动强度，提高工作效率，控制车间消耗；本实用新型为集机、电、气于一体的自动化装置，可以实现烟条粘接，包裹，热封等功能，并具备安全保护功能；可满足条烟的成型工艺标准，与原有手工封装相比合格率提高20.1％，极大的减少原材料与人工的消耗。

附图说明