[实用新型]失重称料斗自动投料控制装置

说明书

本实用新型属于阻燃母粒制备技术领域，公开了失重称料斗自动投料控制装置，包括支撑架、运输机构、储料装置和PLC控制系统，所述储料装置包括储料箱、称重感应器、失重称料斗和失重称，所述储料箱固定在所述称重感应器上，所述失重称料斗固定在所述失重称上，所述称重感应器和所述失重称固定在所述支撑架上，所述储料装置的数量不少于两个，所述运输机构对所述储料装置排放的物料进行收集和运输，所述PLC控制系统接收所述称重感应器和所述失重称的信息，并控制整个装置的运行。本实用新型的有益效果：本装置对制备阻燃母粒所需的原料，进行自动化称重、混合和运输，能适用于工厂的流水线化生产，并且装置的结构简单、称量精度高。

【技术领域】

本实用新型涉及阻燃母粒制备技术领域，尤其涉及失重称料斗自动投料控制装置。

【背景技术】

阻燃母粒比传统的阻燃剂添加量小、阻燃效果好，是在阻燃剂领域应用较广的一类产品。阻燃母粒大多是由多个原料混合，然后经挤出机造粒制备，多个原料之间要按照一定的比例混合。所以，在阻燃母粒的制备过程中，就需要用到称重投料装置。失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它可以对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，还可以减少物料的浪费和提高混合物的一致性。现有技术中，一些称料装置称量精度较差，一些需要人工加料、取料，不利于提高企业的效益。因此，有必要提供一种自动投料、称量精度高的装置，来提高制备阻燃母粒的生产效益。

【实用新型内容】

本实用新型公开了失重称料斗自动投料控制装置，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

失重称料斗自动投料控制装置，包括支撑架、运输机构、储料装置和PLC控制系统，所述储料装置包括储料箱、称重感应器、失重称料斗和失重称，所述储料箱固定在所述称重感应器上，所述失重称料斗固定在所述失重称上，所述称重感应器和所述失重称固定在所述支撑架上，所述储料箱位于所述失重称料斗的正上方，所述储料箱的体积不小于所述失重称料斗体积的两倍，所述储料箱包括位于顶部的进口和位于底部的出口，所述失重称料斗包括位于顶部的进料口、固定于侧壁上的导向板和位于底部带孔的漏板，所述失重称料斗外壁固定有固定板，所述固定板上放置有带孔的放料板，所述放料板贴合在所述漏板下方，所述放料板由动力机构驱动水平移动，对所述失重称料斗内的物料进行排放，所述储料装置的数量不少于两个，所述运输机构对所述储料装置排放的物料进行收集和运输，所述进口、所述出口和所述进料口处均设有电磁阀，所述PLC控制系统接收所述称重感应器和所述失重称的信息，并控制所述运输机构、所述动力机构和电磁阀的运转。

需要说明的是，所述运输机构和所述PLC控制系统为本领域技术人员所知的装置，采自市面在售的。

作为本实用新型的一种优选改进：所述储料箱的体积是所述失重称料斗体积的3倍。

作为本实用新型的一种优选改进：不同所述储料装置的所述储料箱的体积不同。

作为本实用新型的一种优选改进：所述储料装置的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选改进：所述运输机构包括运输车、千斤顶和集料斗，所述千斤顶固定在所述运输车顶部，所述集料斗一端固定在所述千斤顶上，相对的另一端铰接在所述运输车上，所述集料斗纵截面为直角梯形，斜边倾斜度为60°，所述集料斗内底部设有搅拌装置，所述运输车上装有定位装置，所述运输车的移动、所述千斤顶的升降和所述搅拌装置由所述PLC控制系统控制。

作为本实用新型的一种优选改进：所述导向板的数量为3块，在竖直方向上交错设置。

作为本实用新型的一种优选改进：所述储料箱和所述失重称料斗底部为锥形。

作为本实用新型的一种优选改进：所述进口处设有粉碎装置。