[实用新型]一种螺母冷镦机用切料机构

说明书

本实用新型公开了一种螺母冷镦机用切料机构，包括机架，所述机架外通过设置在其底部的底座固定安装有固定装置，且所述固定装置位于机架内，所述固定装置外通过设置在其右侧的传动机构传动安装有凸轮驱动，所述传动机构内通过支撑座与机架外侧固定安装，所述凸轮驱动底部与底座上固定安装，所述传动机构包括旋转臂，所述旋转臂设置有若干组，所述旋转臂内与支撑座内转动安装，本实用新型涉及冷镦机技术领域。该一种螺母冷镦机用切料机构，能够有效地解决现有技术中，冷镦机在进行冲切时，设备中送料机构会将线材匀速送入冲切的部位，通过冲切刀头匀速的进行往复冲切工作，此类加工方式每次只能进行冲切一次，效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体涉及一种螺母冷镦机用切料机构。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。

传统冷镦机在进行冲切时，设备中送料机构会将线材匀速送入冲切的部位，通过冲切刀头匀速的进行往复冲切工作，此类加工方式每次只能进行冲切一次，效率低下，而且为了加快速度往往冲切刀头变速的进行冲切都会导致冲切后的物料长短不一，满足产能前提下，单个冲切刀头长时间使用，磨损过大，容易造成物料切断面变形量较大，不够平整。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种螺母冷镦机用切料机构，能够有效地解决现有技术中，冷镦机在进行冲切时，设备中送料机构会将线材匀速送入冲切的部位，通过冲切刀头匀速的进行往复冲切工作，此类加工方式每次只能进行冲切一次，效率低下的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种螺母冷镦机用切料机构，包括机架，所述机架外通过设置在其底部的底座固定安装有固定装置，且所述固定装置位于机架内，所述固定装置外通过设置在其右侧的传动机构传动安装有凸轮驱动，所述传动机构内通过支撑座与机架外侧固定安装，所述凸轮驱动底部与底座上固定安装，所述传动机构包括旋转臂，所述旋转臂设置有若干组，且所述旋转臂内均通过转动杆与支撑座内转动安装，多个所述旋转臂远离机架一侧通过转动座转动安装有旋转杆，所述旋转杆远离旋转臂的一侧通过转动座与凸轮驱动外侧固定安装，多个所述旋转臂远离旋转杆一侧固定安装有切料器；

其中，所述固定装置包括固定壳，所述固定壳底部通过连接板与底座顶部固定安装，所述固定壳内设置有固定器，所述机架内通过设置在其外侧的承接板固定安装有气压缸，所述气压缸底部贯穿固定壳并延伸至固定器内。

进一步地，多个所述旋转臂为两组弧形的摆动板组成，所述摆动板内分别固定安装有外旋片和内旋片。

进一步地，所述外旋片和内旋片内均通过转动杆与支撑座内转动安装，所述外旋片内壁与内旋片外壁转动安装。

进一步地，所述固定器分别有上下两组对称的动模和定模组成，所述动模外侧与固定壳内壁滑动安装。

进一步地，所述动模顶部与气压缸底部固定安装，所述定模底部与固定壳内壁底部固定安装，所述定模顶部可拆卸安装有限位块。

进一步地，所述动模和定模围成的空腔内部设置有强力弹簧，所述动模和定模内部前端开设有切料孔，所述动模和定模内部均固定安装有夹具。

进一步地，所述切料器分别包括上切刀和下承块，所述上切刀和下承块均位于切料孔内。

进一步地，所述上切刀和下承块内均与旋转臂左侧固定安装，所述下承块内分别开设有切刀槽和防护槽。