[实用新型]还原铁隧道窑除尘系统之旋风除尘器

说明书

本实用新型公开了一种还原铁隧道窑除尘系统之旋风除尘器，它解决了现有技术排放不达标、污染环境、价格昂贵、效果不好等问题，其特征在于：所述除尘室是由内桶、外桶、椎形盖和椎形集尘漏斗构成，外桶与上方设置的椎形盖和下方设置的椎形集尘漏斗相连，内桶桶壁均布气孔，上颈部与外桶上方的椎形盖焊接成一体，顶部设置连接排烟管道的出风管口，进风管口呈螺旋状，设置在外桶桶壁上部。不仅具有结构合理、使用方便、制作成本低、除尘效果好等优点，还可实现废弃还原剂回收再利用，可广泛适用于各类工业窑炉的烟气处理。

技术领域

本实用新型属于环保除尘领域，尤其是涉及到一种还原铁隧道窑除尘系统之旋风除尘器。

背景技术

随着还原铁隧道窑的飞速发展，隧道窑产生了大量的烟气和灰尘，怎样将这些烟气里的灰尘和杂质有效清除干净，还工厂一片蓝天，这是迫切需要解决的一道难题。

我国对工业窑炉大气排放标准通常选用一类、二类、三类的指标。烟气、粉尘、二氧化硫、氮氧化物等指标，近年又做出了严格的地域执行排放指标。目前工业窑炉通常使用的除尘器有布袋式、静电式、湿式、水淋式、水膜式、多级式等等。多数除尘器技术指标根本达不到排放要求，而且价格昂贵，使用效果不好。

在还原铁工厂收集废烟气过程中，经常出现烟雾弥漫，颗粒散落一地的局面，严重污染了车间工作环境，危害了工人的身心健康，怎样处理废烟气中的大小颗粒废弃物刻不容缓！我公司针对这一现状，发明了一种全新的旋风除尘器，它利用风力高速旋转的原理，让废烟气在除尘器内高速旋转，在旋转过程中，部分细小的颗粒状废弃物被内桶网状过滤眼（一般为100目）有效“捕捉”，由于风力持续跟进，小的废弃物在过滤网上越聚越多，就会不堪重负，掉落除尘器箱体呈锥体状的容器内，整个过程都是在密闭的除尘器内完成，没有灰尘溢出，车间里解决了空气质量差，对面不见人的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为市场提供一种结构合理、使用安全、废物利用、高效环保的还原铁隧道窑除尘系统之旋风除尘器。

本实用新型的技术方案是：它包括除尘室、进风管口和出风管口等，所述除尘室是由内桶、外桶、椎形盖和椎形集尘漏斗等构成，外桶与上方设置的椎形盖和下方设置的椎形集尘漏斗相连。内桶桶壁均布气孔，上颈部与外桶上方的椎形盖焊接成一体，顶部设置连接排烟管道的出风管口。进风管口呈螺旋状，设置在外桶桶壁上部。

进一步的，所述内桶是由目数为80~120的金属过滤网卷制而成。

更进一步的，椎形盖、外桶和椎形集尘漏斗均是由5~8mm厚度钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果是：由于采取螺旋式进风，在风机的作用下，经重力除尘处理后进入旋风除尘器的颗粒一般比较细小，它首先在外桶旋转一圈，在旋转过程中，部分细小的灰尘在重力的作用下沉入集尘漏斗内，然后经过内桶过滤网的过滤，又有部分细小颗粒固定在滤网之上，由于风力的持续跟进，滤网上的细小颗粒被吹掉，落入集尘漏斗内，经内桶过滤出来的烟气中颗粒含量就很小了。不仅具有结构合理、使用方便、制作成本低、除尘效果好等优点，还可实现废弃还原剂回收再利用，可广泛适用于各类工业窑炉的烟气处理。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1为内桶，2为椎形盖，3为外桶，4为椎形集尘漏斗，5为进风管口，6为出风管口，7为漏嘴盖。

具体实施方式

如图1、图2所示，还原铁隧道窑除尘系统之旋风除尘器是由除尘室、进风管口5和出风管口6等组成。所述除尘室是由内桶1、外桶3、椎形盖2和椎形集尘漏斗4构成，外桶3与上方设置的椎形盖2和下方设置的椎形集尘漏斗4相连。内桶1是由目数为100的金属过滤网卷制而成。内桶1上颈部与外桶3上方的椎形盖2焊接成一体，顶部设置连接排烟管道的出风管口6。进风管口5呈螺旋状，设置在外桶3桶壁上部。椎形盖2、外桶3和椎形集尘漏斗4均是由6mm厚度钢板焊接而成。实施本实用新型时，从重力除尘器排放出来的含有细小颗粒的烟尘气，经风机的牵引作用下自螺旋式进风管口5进入旋风除尘器外桶3内，烟尘气绕外桶3内壁旋转一周后，部分细小灰尘颗粒落入外桶3下方设置的集尘漏斗4内。由于内桶1是由金属过滤网制作而成，将细小颗粒吸附在桶壁上。除尘室内旋转的风力将内桶1外壁上颗粒状的灰尘吹掉，落入集尘漏斗4内。而含有较多细小颗粒的烟尘气经内桶1滤网过滤后，从出风管口6排放出来的烟气就比较纯净了。它具有结构合理、使用方便、制作成本低、除尘效果好等优点，落入集尘漏斗4内的细小颗粒则可回收再利用，为生产企业节省大量资源，可广泛适用于各类工业窑炉的烟气处理。