[实用新型]加强型箱轴密封结构

说明书

本实用新型涉及一种加强型箱轴密封结构，包括密封座和密封圈，其技术要点是：主轴靠近箱体侧板内壁的轴向位置固定有防尘板，防尘板由设于主轴上的套筒、设于套筒外周中部的圆盘、设于圆盘一个端面上的桃形驱尘凸起Ⅰ、设于圆盘另一个端面上的桃形驱尘凸起Ⅱ组成，箱体侧板内壁对应防尘板上方的位置另固定有内密封衬板，防尘板在主轴轴向上位于内密封衬板和箱体侧板内壁之间，内密封衬板的下端设有对应主轴的n形避让口。本实用新型解决了现有轴箱密封结构存在的使用寿命短、更换耗时长和劳动强度大的问题，维修维护容易操作，既延长了使用寿命，又降低了劳动强度，同时显著增强密封效果。

技术领域

本实用新型涉及破碎机、碎煤机、筛分机等箱轴间的密封结构，具体涉及一种加强型箱轴密封结构。

背景技术

目前，对于高浓度粉尘条件下运行的设备，如破碎机、碎煤机、筛分机等，其主轴与箱体之间的密封形式主要有以下几点：1、在主轴与箱体的接触面之间安装密封圈实现密封。虽然密封圈材质各有不同，但是在高浓度粉尘的工作环境里都会容易老化，使用寿命相对较短。2、有些密封组件采用油封或者O型圈的结构形式，这样的结构更换密封圈时的操作相对困难，尤其是在更换多轴筛分机的轴密封圈时，每一轴的密封圈都需要更换，耗时太长，劳动强度很大。3、有些密封组件采用毛毡式的结构，此结构在更换密封件时相对容易，耗时较短，且劳动强度较小，但是毛毡密封在高浓度粉尘环境下的使用寿命会很低，这就导致更换密封件的周期频率较高，则年维修维护时长并没有减少。4、采用机械迷宫形式的密封组件，此方式的密封效果和劳动强度照比以上要好一些，但是这种形式的迷宫环中总会有微量的粉尘渗入且不易被发现，日积月累最终会填满迷宫中的缝隙，导致轴卡塞不转动，主轴发热，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的加强型箱轴密封结构，解决现有轴箱密封结构存在的使用寿命短、更换耗时长和劳动强度大的问题，维修维护容易操作，既延长了使用寿命，又降低了劳动强度，同时显著增强密封效果。

本实用新型的技术方案是：

一种加强型箱轴密封结构，包括固定于箱体侧板外壁的密封座、设于密封座中且与主轴紧密接触的密封圈，其技术要点是：所述主轴靠近箱体侧板内壁的轴向位置固定有防尘板，所述防尘板由设于主轴上的套筒、设于套筒外周中部的圆盘、均匀设于圆盘一个端面上的多个桃形驱尘凸起Ⅰ、均匀设于圆盘另一个端面上的多个桃形驱尘凸起Ⅱ组成，所述桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的结构尺寸相同，所述箱体侧板内壁对应防尘板上方的位置另固定有内密封衬板，所述防尘板在主轴轴向上位于内密封衬板和箱体侧板内壁之间，内密封衬板的上端向箱体侧板内壁弯折并与箱体侧板内壁连接，内密封衬板的左、右及下端自然摆置不与任何部件接触，内密封衬板的下端设有对应主轴的n形避让口。

上述的加强型箱轴密封结构，所述桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的在主轴周向交替排布，桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的宽始端与套筒外周相接，桃形驱尘凸起Ⅰ和桃形驱尘凸起Ⅱ的尖止端延伸至圆盘的边缘。

上述的加强型箱轴密封结构，所述内密封衬板的下端边缘至主轴轴心线的距离大于50mm。

上述的加强型箱轴密封结构，所述防尘板至箱体侧板内壁的距离为3 mm～5mm，防尘板至内密封衬板的距离为3 mm～5mm。

上述的加强型箱轴密封结构，所述套筒与主轴利用键连接，主轴上设有对应套筒的轴肩和挡圈，以实现对套筒的定位。

上述的加强型箱轴密封结构，所述密封座包括座体和压盖，所述密封圈嵌装于座体中并利用压盖压紧。

上述的加强型箱轴密封结构，所述密封圈为毛毡密封圈。

上述的加强型箱轴密封结构，所述防尘板为耐磨钢材质。

本实用新型的有益效果是：