[实用新型]玻璃加工装置及其模具

说明书

本申请提供了一种玻璃加工装置及其模具；该模具包括：上模板和下模板；上模板包括相背设置的第一非成型面和第一成型面；下模板包括相背设置的第二非成型面和第二成型面；所述第一成型面和所述第二成型面配合形成玻璃加工的容置腔；其中，所述上模板的第一非成型面设有第一凹槽。本申请实施例提供的用于玻璃加工的模具，通过对模具的模板中心部分减薄，从而改变模具中心在厚度方向对待加工玻璃的传热时间，改善玻璃的整体受热均匀性，因此玻璃成型后不易产生由于应力分布不均导致的可靠性风险，进而提高产品良率，降低生产成本。该模具具有结构简单，造价成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工模具的技术领域，具体是涉及一种玻璃加工装置及其模具。

背景技术

随着5G时代的发展，消费者对手机等电子设备的需求已从基础功能领域向更高层次转变，产品外观从2.5D、3D到更加复杂的形态升级；不等厚形态由于具有特殊的光影效果，同时在可靠性上具备潜在的提升价值，越来越受到产品及ID的重视。传统的不等厚成型技术在量产及成本上有明显的局限性，迫切需要开发探索新的不等厚成型技术。压铸成型技术在工艺上可以做到不等厚结构一次挤压成型，成本及量产性都极具潜力，但受制于玻璃在粘流态下挤压，因此玻璃需要升温到软化点附近，如果采用传统加热方式，效率低，耗材损耗高。因此开发一种适用于压铸成型的模具结构迫在眉睫。

现有一种利用电磁感应的玻璃热加工模具，该种模具一般处于电磁感应线圈内部，由于电磁线圈的线圈密度分布不均匀，导致边缘磁力线密度高于中心，因此模具在边缘位置切割磁力线产生的电磁感应电流高于中心位置，再依据焦耳定律，Q(热量)＝I(电流)的平方乘以R(电阻)，R相同的条件下，电流I越大产生的热量越大。导致处于模具内的玻璃基材容易出现流痕(一种由于玻璃局部温度过高，表面微熔的现象，属于外观缺陷范畴)的问题。玻璃周圈流痕的产生，主要是由于模具在感应加热过程中引发的边缘温度过高，传导至玻璃，导致玻璃表面局部微熔，冷却后形成外观缺陷。且这类缺陷后期无法通过抛光等机加工序去除。造成大量产品报废，导致产品良率低，成本奇高。

实用新型内容

本申请实施例第一方面提供了一种用于玻璃加工的模具，所述模具包括：

上模板，包括相背设置的第一非成型面和第一成型面；

下模板，包括相背设置的第二非成型面和第二成型面；

所述第一成型面和所述第二成型面配合形成玻璃加工的容置腔；

其中，所述上模板的第一非成型面设有第一凹槽。

第二方面，本申请实施例提供一种玻璃加工装置，所述玻璃加工装置包括电磁感应线圈以及模具；所述模具可置于所述电磁感应线圈的磁场空间内，并通过感应所述电磁感应线圈的磁场以对置于容置腔内的玻璃基材进行加热；

其中，所述模具包括：

上模板，包括相背设置的第一非成型面和第一成型面；

下模板，包括相背设置的第二非成型面和第二成型面；

所述第一成型面和所述第二成型面配合形成玻璃加工的容置腔；

其中，所述上模板的第一非成型面设有第一凹槽。

本申请实施例提供的用于玻璃加工的模具，通过对模具的模板中心部分减薄，从而改变模具中心在厚度方向对待加工玻璃的传热时间，改善玻璃的整体受热均匀性，因此玻璃成型后不易产生由于应力分布不均导致的可靠性风险，进而提高产品良率，降低生产成本。该模具具有结构简单，造价成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。